Reflow-lodning

Fordele ved nitrogenreflow-lodning

3. september 2021

Reflow-lodning bruges primært i overflademonteret teknologi (SMD), især i array-komponenter med fin afstand (BGA). Til dette formål anvendes loddepasta, som indeholder flusmiddel, der er ophængt med loddetin. Ved hjælp af en stencil påføres pastaen på kontaktpuderne på printpladen, og komponenterne placeres derefter med en pick-and-Place maskine.

Kortet går derefter til en reflow-ovn, hvor pastaen smelter og flyder på plads, og binder komponenterne til kortet. Hvis der er tale om dobbeltsidede plader, vendes kortet, og processen gentages. Reflow-lodning finder sted i reflow-loddeovn.

Trin i reflow-lodning

  • Forvarmning: Kortet udsættes for Varme for at hæve temperaturen til det ønskede niveau. Processen fjerner eventuelle opløsningsmidler, der ellers vil påvirke loddekvaliteten.
  • Varmeafgivelse: Flux i loddepasta aktiveres. Den sikrer også en jævn varmefordeling.
  • Reflow-lodning: Her øges reflow-ovntemperaturen for at fremkalde smeltning af loddepasta. Pladen holdes på denne temperatur for at sikre, at der forekommer befugtning mellem printkortet og komponenterne.
  • Køling: Kortet køles ved en relativt hurtig hastighed for at sikre, at de loddede samlinger er mekanisk sunde.

Brug af nitrogen ved reflow-lodning

Kvaliteten af reflow-lodning afhænger af mange aspekter af loddeprocessen, herunder komponenternes kvalitet, print- og loddepasta, maskinen (reflow-loddeovn) og reflow-profilen. Men loddefejl som f.eks. HIP-fejl (head-in-Pude) skyldes i høj grad problemer med vådegenskaber (problemer med limning af loddetin på komponenten og substratet) som følge af for meget oxidering. Et nitrogen-reflow-miljø foretrækkes, da det forhindrer/reducerer oxidering, forbedrer vådevnen og reducerer dermed defekter betydeligt og forbedrer kvaliteten af loddeleddene.

Branchens præference for nitrogenanvendelse ved lodning er stærkt påvirket af det forbedrede procesvindue, da udførelse af produktionsprocessen i nitrogen sammenlignet med luft reducerer problemer som f.eks. dannelse af defekter. Men omkostningsfordelene er også vigtige, og besparelserne udligner kvælstofudgifterne. Derfor er især nitrogenproduktion på stedet en bedre mulighed for omkostnings- og ressourcebesparelser.

Nitrogen på stedet til kvalitetslodlodning

En on-site nitrogengenerator giver dig ikke blot kontrol over luftrenhed til lodning (hvilket er afgørende for at sikre passende loddespredning ved lave temperaturer), men reducerer også dine driftsomkostninger (sammenlignet med tredjepartsforsyning) og sikrer, at du har et konstant flow af kvælstofgas, når nedetid kan afbryde produktionen. Selv at generere nitrogen med en on-site nitrogengenerator giver en mere sikker håndtering og sikrer et lavere CO2-fodaftryk. Desuden er det let at integrere nitrogengeneratorer på stedet, f.eks. fra Pneumatech, i eksisterende systemer.

Pneumatech designer og fremstiller både standard- og specialfremstillede gasgeneratorprodukter på stedet.ExplorePneumatech’s komplette sortiment af nitrogengeneratorer. Eller kontakt os med det samme. 

Relaterede emner

Nitrogen generatorer Generel industri Elektronik industrien Asien Europa, Mellemøsten Og Afrika Metalindustri Nord- Og Sydamerika