Selektiv lodning

Bedre selektiv lodning med nitrogen

3. september 2021

Selektiv lodning svarer til bølgelodning. Det foretrækkes at bølgelodde i tilfælde af printkort med blandet teknologi (PCB'er) med begrænsninger i layoutet, også hvor specifikke komponenter ikke kan modstå varmen fra bølgelodning.

Det er en automatiseret proces, der giver præcision ved manuel lodning uden forsinkelser og uoverensstemmelser.

I denne proces er der en mobil mini-bølgemølere, der er specifikke komponenter til kortet, uden at komme i vejen for andre komponenter.

Trin i selektiv lodning

Loddepinden er først programmeret med alle de positioner på kortet, der skal loddes. Andre parametre som f.eks. højde og hastighed for loddebølge indstilles, før hovedtrinnene begynder.

  1. Fluxing: Her påføres flux på de komponenter, der skal loddes (i stedet for hele kortet som ved bølgelodning).
  2. Forvarmning: Temperaturen i enheden hæves derefter til det krævede niveau for at aktivere flux og sikre effektiv fyldning af rum med loddetin.
  3. Lodning: Mini loddebølgen bevæger sig under den komponent, der skal loddes, før ledningerne loddes til kortet. Loddepinden sænkes og bevæger sig derefter til det næste område, der skal loddes.

Effektiviteten af selektiv lodning afhænger af mange faktorer som maskinkonfiguration, fluxegenskaber og valg af dyse. Nitrogen, især nitrogen af høj renhed, spiller en vigtig rolle i forbindelse med selektiv lodning. Dette skyldes, at dannelsen af tværstænger, der skyldes oxidering, kan forstyrre loddetandet, der flyder over mundstykket, hvilket kan føre til loddeproblemer. Desuden forlænger brugen af nitrogen levetiden for de dyser, der bruges til lodning, hvilket sparer omkostninger. Af disse og flere årsager er selektiv lodning i nitrogen det optimale valg.

Nitrogen i selektiv lodning

Branchens præference for nitrogenanvendelse ved lodning er stærkt påvirket af det forbedrede procesvindue, da udførelse af produktionsprocessen i nitrogen sammenlignet med luft reducerer problemer som f.eks. dannelse af defekter. Men omkostningsfordelene er også vigtige, og besparelserne udligner kvælstofudgifterne.

Et nitrogenmiljø forbedrer også lodningsudbyttet ved første gennemløb, hvilket giver omkostningsbesparelser. Derfor er især nitrogenproduktion på stedet en bedre mulighed for omkostnings- og ressourcebesparelser.

Nitrogen på stedet til kvalitetslodlodning

En on-site nitrogengenerator giver dig ikke blot kontrol over luftrenhed til lodning (hvilket er afgørende for at sikre passende loddespredning ved lave temperaturer), men reducerer også dine driftsomkostninger (sammenlignet med tredjepartsforsyning) og sikrer, at du har et konstant flow af kvælstofgas, når nedetid kan afbryde produktionen. Selv at generere nitrogen med en on-site nitrogengenerator giver en mere sikker håndtering og sikrer et lavere CO2-fodaftryk. Desuden er det let at integrere nitrogengeneratorer på stedet, f.eks. fra Pneumatech, i eksisterende systemer.

Pneumatech designer og fremstiller både standard- og specialfremstillede gasgeneratorprodukter på stedet.ExplorePneumatech’s komplette sortiment af nitrogengeneratorer. Eller kontakt os med det samme. 

Relaterede emner

Nitrogen generatorer Generel industri Elektronik industrien Asien Europa, Mellemøsten Og Afrika Metalindustri Nord- Og Sydamerika