Lodning

Lodning og fremstilling af printkort

3. september 2021

Det ville være umuligt at få mobiltelefoner, bærbare computere og smart-husholdningsapparater, som vi tager for givet i dag, til at fungere problemfrit uden et printkort (PCB). Den lethed, vi oplever, er resultatet af den utrættelige søgen efter at forbinde elektroniske komponenter på et stabilt, kompakt rum mest effektivt for at gøre enheder, der er mere kraftfulde end nogensinde før. Det, der startede i 1940'erne som et virvar af punkt-til-punkt forbindelser, med klodsede ledninger, jumpere og kabler, gjorde plads til isolerede kort med kobberspor, hvor komponenter blev loddet. Disse trykte kredsløb holdt sammen ved lodning og gav mulighed for, at flere komponenter kunne passe ind i et givet område (selv da komponenterne selv blev mindre), hvilket reducerede den endelige enhed og muliggjorde automatisering af PCB-processen.

Siden miniaturiseringen og automatiseringen har PCB-designet gjort betydelige fremskridt, og de vigtigste typer, der fremstilles i dag, er enkeltsidede, dobbeltsidede og flerlagede printkort. Lodning spiller en vigtig rolle i mange faser af moderne PCB-produktion, og kravene til lodningstilslutninger stiger fortsat.

Trin i PCB-produktion

Nutidens printkort består af fire lag, hvoraf det laveste er et glasfibersubstrat, der giver støtte til kortet. Oven på den ligger den ledende kobberfolie eller belægning. En loddemaske beskytter kobberlaget, og en silkeskærm danner laget øverst til højre. De vigtigste trin ved fremstilling af et printkort er angivet nedenfor:

Kredsløbskonstruktion: Kredsløbskonstruktionen forberedes i henhold til kravene, normalt i form af Gerber-filer.

KNASTDESIGN: På dette trin bearbejdes kredsløbets design til produktion. CAM gennemser filerne, verificerer ordineringsparametrene, udfører konstruktionsundersøgelser, opretter de værktøjer og sekvenser, der er nødvendige for design, og sætter ordrerne i kø til produktion.

PCB-produktion: Efter CAM-design skabes de nødvendige spor på kortet, og det overskydende kobber fjernes. Kortområdet, der ikke skal loddes, er beskyttet med et lag af polymer-modstand, og de resterende områder er belagt med lodning, hvilket gør det nemmere at montere komponenter.

Placering af komponenter: Komponenterne kan placeres på kortet på to måder. I hulmontering indsættes ledningerne til komponenterne i hullerne på printkortet. I overflademonteret teknologi (SMD) er komponenten monteret på overfladen af printkortet.

Lodning og test: Uanset om komponenterne er placeret gennem hul- eller overflademontering, loddes de på printkortet. Endelig udføres en række elektriske test på printkortet for at sikre, at det kører som forventet.

Typer af lodning

De tre typer lodning er bølge, reflow og selektiv. Bølgelodning er den foretrukne teknik til lodning af hulmonterede komponenter. Reflow-lodning er den mest almindelige teknik inden for PCB-produktion og egner sig til lodning af SMD-komponenter. Selektiv lodning er et automatiseret alternativ til manuel lodning og foretrækkes i tilfælde, hvor der kræves en lille afstand mellem komponenter.

Lodning i en inaktiv atmosfære (især nitrogen) er blevet mere og mere populær i nyere tid. Fordelene er klare. Lodning i en atmosfære af nitrogen med høj renhed reducerer oxidering og forbedrer egenskaberne for loddetin såvel som spredningen og evnen til at fugte loddetin, hvilket alle bidrager til loddetilslutninger af høj kvalitet.

Nitrogen på stedet til kvalitetslodlodning

En nitrogengenerator på stedet giver dig ikke blot kontrol over den luftrenhed, der kræves til lodning (hvilket er afgørende for at sikre en passende loddespredning ved lavere temperaturer), men reducerer også dine driftsomkostninger (sammenlignet med tredjepartsforsyning) og sikrer, at du har et konstant flow af kvælstofgas, når nedetid kan afbryde produktionen.

Selv at generere nitrogen med en on-site nitrogengenerator giver en mere sikker håndtering og sikrer et lavere CO2-fodaftryk. Desuden er det let at integrere nitrogengeneratorer på stedet, f.eks. fra Pneumatech, i eksisterende systemer.

Pneumatech designer og fremstiller både standard- og specialfremstillede gasgeneratorprodukter på stedet. Se Pneumatech’s komplette sortiment af nitrogengeneratorer. Eller kontakt os med det samme. 

Relaterede emner

Nitrogen generatorer Generel industri Elektronik industrien Asien Europa, Mellemøsten Og Afrika Metalindustri Nord- Og Sydamerika