Verden af laserskæring

I begyndelsen af 60'erne var laserskæringsteknologien så hurtig, at det tog nogen tid at finde ud af, hvordan den kunne sættes på arbejde. Det var kun et spørgsmål om tid, før det fangede opmærksomheden fra hele verden og især industrien. Laserskæring giver hastighed, præcision, effektivitet, økonomi og tilpasningsevne, alt sammen med en bemærkelsesværdig lille kerf. Selv i dag har der ikke været meget af en udfordring for laseren. Laserskæring giver et snit af højere kvalitet sammenlignet med stansning, plasma, slibende vandstråle, ultralyd, iltning, iltning, savning og fræsning.

Typer af laserskæremaskiner

Laserskæring anvendes bredt i bil- og luftfartsindustrien, metallurgi, marine og byggeri. Den tegner sig for det største segment på markedet for metalsave, ifølge tallene for 2016. Faktisk vil du se laserskæring på vores egne produkter: Husets paneler på Atlas Copcos kompressorer er laserskåret.

De to hovedkategorier af lasere, der anvendes i industrielle anvendelser, er galasere og halvleder lasere. CO2 -lasere er et eksempel på galasere. Fiberlasere er et eksempel på faststoflasere (faktisk er de en variant). Gaslasere som f.eks. CO2 - eller excimer-lasere omtales som sådanne, fordi de bruger en gasblanding til at generere laserstrålen. Så i CO 2 lasere (den mest populære type gaslaser i produktionen) er CO2 det aktive lasermedie. Halvleder-lasere bruger derimod et fast medium til at generere laserstrålen. Dette faste medie kan være glas, krystal eller fiber (en variation af solid-state laseren).

Sådan fungerer det

Den største forskel mellem CO2 - og fiberlasere ligger i den måde, strålen genereres og styres på. Men når det gælder skærehovedet, er processen den samme. Her ved hjælp af linser er laserstrålen fokuseret på et specifikt område af overfladen, som smelter som følge af den hurtige temperaturstigning.

Samtidig er området blæst med hjælpegas, der leveres via en gasforbindelse. Kvaliteten af snittet påvirkes af mange faktorer, herunder:

  • Materiale (type, overflade, tykkelse, form)
  • Tilgængelig strøm
  • Skærehastighed
  • Objektivets brændvidde
  • Objektivets fokuspunkt

Den hjælpegas, der anvendes, spiller også en væsentlig rolle i afskæringskvaliteten. Den anvendte gas kan påvirke den nødvendige skærekraft, tildugning af linser/spejle fra dampe, områder, der påvirkes af Varme, skærezone og effektivitet ved fjernelse af smeltet materiale. Fordelene er naturligvis kun sikret, når hjælpegassen anvendes med den rette flowhastighed, tryk, renhed og mængde.

Nitrogen, oxygenog luft er de mest almindelige hjælpegasser, der anvendes til laserskæring af metal. Selv om valget af den ene eller den anden afhænger af formålet, er nitrogen langt den mest populære gas til skæring af metal, når der er behov for en høj kvalitet skærkant. Ilt på den anden side er meget reaktiv, så den skærekant, der skabes med den, er ikke så fin, men fordi den øger laserstrålens effekt, den skærer hurtigt og dybt og foretrækkes til at skære gennem tykkere metaller. På samme måde skaber luft ikke en fin skærkant, men den er billigere og foretrækkes til skæring, hvor metallet undergår yderligere bearbejdning.

Vi undersøger rollen som hjælpegas i dybden i dette indlæg

Hvis du ønsker at sætte din laserskærende virksomhed op eller udvide dine eksisterende aktiviteter, kan du udforske Pneumatich's sortiment af nitrogengeneratorer. Eller kontakt os med det samme. Ring på +49 (0) 2841 788 480 eller send en e-mail til support-eu@pneumatech.com.