Laserbaserte verden

På begynnelsen av 60-tallet gikk laserklippeteknologien så fort, det tok litt tid å finne ut hvordan den kunne settes i arbeid. Det var bare et spørsmål om tid før det fanget oppmerksomheten fra verden på stor, og spesielt industrien. Laserkutting gir hastighet, presisjon, effektivitet, økonomi og tilpasningsevne alt med en utrolig liten kerf. Selv i dag har det ikke vært mye utfordring med laseren. Laserklipping gir bedre kvalitet sammenlignet med slag, plasma, slipende vannstråler, ultrasonisk, oksymflame, saging og fresing.

Typer laserkuttemaskiner

Laserskjæring brukes i stor grad i bilindustrien og luftfartsindustrien, metallurgi, marine og anleggsarbeid. Det står for det største segmentet i markedet for metallskjæring, i henhold til 2016 tall. Du vil faktisk se laserskjæring av våre egne produkter: Kabinettpanelene på Atlas Copco-kompressorene er laserkuttet.

De to hovedkategoriene for lasere som brukes i industrielle bruksområder, er gasslere og halvlederlasere. CO2 lasere er et eksempel på gaslasere. Fiberlasere er et eksempel på faststoff-lasere (de er faktisk en variant). Gaslasere som CO2 eller eksitere lasere kalles fordi de bruker en gassblanding til å generere laserstrålen. Så for eksempel i CO 2 lasere (den mest populære typen gasslaser i produksjon), CO2 er det aktive lasermediet. Faststoff-lasere på den andre siden bruker et solid medium til å generere laserstrålen. Dette faste mediet kan være glass, krystall eller fiber (en variant av den faststoff-laseren).

Slik fungerer det

Hovedforskjellen mellom CO2 - og fiberlasere ligger i måten strålen genereres og veiledes på. Men når det gjelder klippehodet, er betjeningen den samme. Ved hjelp av objektiver fokuserer laserstrålen på et bestemt område av overflaten som smelter som et resultat av den raske temperaturøkningen.

Samtidig er området sprengt med hjelpegass som leveres gjennom en gasstilkopling. Kvaliteten på kuttet påvirkes av mange faktorer, blant annet:

  • Materiale (type, overflate, tykkelse, form)
  • Tilgjengelig strøm
  • Skjærehastighet
  • Objektivets brennvidde
  • Objektivets brennpunkt

Assist-gassen som brukes spiller også en viktig rolle når det gjelder kvalitet. Gassen som brukes, kan påvirke nødvendig klippeeffekt, dugging på objektiver/speil fra damp, område som påvirkes av varme, klippeområde og effektivitet ved fjerning av flytende materiale. Selvfølgelig er fordelene bare sikret når hjelpegassen brukes med riktig strømningshastighet, trykk, renhet og mengde.

Nitrogen, oksygenog luft er de vanligste hjelpegassene for laserskjæring av metall. Selv om valget mellom en eller en annen er avhengig av formålet, er nitrogen den mest populære gassen for å kutte metall når det er behov for en skjærekant av høy kvalitet. Oksygen på den andre siden er svært reaktivt, slik at skjærekanten som skapes med den, ikke er så fin, men fordi den forsterker laserstrålens kraft, kutter den raskt og dypt og foretrekkes til å skjære gjennom tykkere metaller. På samme måte skaper heller ikke luft en fin skjærekant, men det er mindre kostbart og foretrekkes til kutting der metallet vil bli under videre bearbeiding.

Vi ser nærmere på rollen som assist gass i denne posten

Hvis du ønsker å sette opp din laserskjæring i bedriften eller for å komme i gang med eksisterende operasjoner, kan du utforske Pneumaters utvalg av nitrogengeneratorer. Eller ta kontakt med oss umiddelbart. Ring +49 (0)2841 788 480 eller send en e-post til support-eu@pneumatech.com.