FAQ

Un air propre et sec est essentiel au succès et à l'efficacité des systèmes de production d'énergie.

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Solutions de traitement de l'air pour la production d'énergie

Pneumatech applications Power generation
Un air propre et sec est essentiel au succès et à l'efficacité des systèmes de production d'énergie, mais la contamination et la condensation sont inévitables lors de la production d'air comprimé. L'air est toujours sale et humide après la compression. Sans filtration ni séchage, l'air contient tous les contaminants de l'environnement ambiant. L'air sec propre est la ressource nécessaire pour que les centrales électriques puissent ouvrir ou fermer les vannes de commande à distance dans la tige du réacteur, les circuits de vapeur et de liquide de refroidissement et le système de ventilation de la chaufferie.

Les dangers de l'eau

En fonction de la taille du compresseur et de l'humidité dans le climat, l'air comprimé contient de l'eau sous forme de liquide et de vapeur. Un petit compresseur 170m³/h (100 cfm) et un sécheur frigorifique, fonctionnant pendant 4000 heures dans des conditions climatiques typiques, produisent environ 8300l (2200 gallons) de condensats liquides par an. L'eau, sous quelque forme que ce soit, doit être éliminée pour que le système fonctionne correctement et efficacement. C'est pourquoi les sécheurs sont essentiels pour produire de l'air propre et sec.

Différentes options de pureté de l'air

Découvrez une gamme de solutions de séchage et de filtration qui vous aident à éliminer l'humidité nocive de votre air comprimé. 

  • Les refroidisseurs d'admission réduisent la température et la teneur en eau de l'air comprimé. 
  • Les séparateurs centrifuges éliminent le liquide condensé dans le système de distribution. 
  • Les filtres à particules éliminent les contaminants à particules solides et séparent le liquide du flux d'air.
  • Les filtres coalescents éliminent les aérosols liquides et les particules (pas les vapeurs). 
  • Les sécheurs par réfrigération génèrent des points de rosée de 3 °C (37 °F) à 10 °C (50 °F). 
  • Les sécheurs par adsorption produisent des points de rosée de -40° à -100°F. 
  • Les sécheurs à membrane ont des capacités de séchage variables allant de -40°C(-40°F) à 2°C (35°F) des points de rosée, selon le débit. Dans la plupart des usines, un système d'air comprimé fournit de nombreuses applications. 

Cependant, les exigences réelles en matière de qualité de l'air au point d'utilisation varient en fonction du poste de travail ou de la machine. Meilleur conseil : l'air comprimé doit être traité avant d'entrer dans le système de distribution et à chaque point d'utilisation. Cette approche fournit la purification de système la plus économique en éliminant la contamination résiduelle dans le système de distribution tout en garantissant que les zones critiques reçoivent de l'air traité à la plus haute pureté, afin de protéger les équipements précieux et d'éviter des temps d'arrêt coûteux.

Sécheurs frigorifiques

Les sécheurs par réfrigération sont les sécheurs les plus couramment utilisés pour éliminer l'humidité de l'air comprimé. Ils jouent donc un rôle important dans la protection des systèmes à air comprimé contre la corrosion et la protection de vos équipements et produits finaux.

Filtres à air comprimé

L'air comprimé peut contenir une large gamme de contaminants, des gouttelettes d'huile aux particules de sable et de poussière. Aussi petites soient-elles, ces particules peuvent entraîner des dysfonctionnements en aval de l'équipement, une contamination du produit et d'autres problèmes de qualité. En fonction de votre application, vous aurez peut-être besoin de filtres à air comprimé pour éviter des problèmes de qualité, de fiabilité et d'efficacité du circuit d'air. Pneumatech propose différents types de filtres à air comprimé pour éliminer tout type de contaminant.