Comme indiqué, les sécheurs éliminent l'excès d'eau de l'air comprimé. Avec le bon type, vous respecterez les normes de l'industrie tout en protégeant votre configuration de compresseur d'air.
Il existe trois types de sécheurs à prendre en compte : par réfrigération (frigorifique), l'adsorption et la membrane. Chacun présente ses propres avantages pour vous aider à trouver l'équilibre entre préoccupations budgétaires et normes de qualité de l'air.
Par réfrigération (frigorifique)
Les sécheurs frigorifiques sont le type le plus courant et maintiennent généralement un PDP de +3 °C/37.4 °F, adapté à la plupart des applications. Ils se composent d'un échangeur de chaleur air-air et d'un échangeur de chaleur air-réfrigérant. Ce type de sécheur est refroidi par air ou par eau. Pneumatech propose également des frigorifiques non cycliques, cycliques et VSD pour répondre à vos exigences d'investissement et d'efficacité.
Adsorption / dessicant
Les sécheurs par adsorption ou à dessicant utilisent un matériau hygroscopique comme le gel de silice pour adsorber l'humidité contenue dans l'air comprimé. L'air s'écoule à travers le matériau et est séché efficacement. Ces sécheurs atteignent un point de rosée sous pression de -10 °C/14 °F à -70 °C/-94 °F.
Pour maintenir un fonctionnement constant, les sécheurs par adsorption sont fournis avec deux colonnes (réservoirs) de séchage. La première sert au séchage de l'air comprimé entrant, tandis que la seconde sert à la régénération du dessicant. Il existe trois types de méthodes de régénération utilisées par nos sécheurs : la régénération par purge (« sécheurs sans chaleur »), la purge chauffée et le sécheur à chaleur avec soufflante.
Membrane
Les sécheurs à membrane utilisent un processus appelé "perméation sélective." Ils sont constitués d'un cylindre abritant des milliers de minuscules fibres polymères creuses avec un revêtement intérieur. Grâce à leur perméabilité sélective, ces fibres éliminent la vapeur d'eau assurant une suppression de 32 °C/5 °F ou 55 °C/100 °F donnant aux conditions de référence un point de rosée d'air de sortie de 3 °C/37,4 °F ou 20 °F/55 °F selon les modèles sélectionnés.
Pour en savoir plus sur nos différents types de sécheurs, cliquez sur le lien ci-dessous.
Le séchage de l'air comprimé n'est pas seulement une exigence technique : c'est une nécessité pour de nombreuses industries. L'humidité présente dans l'air comprimé peut avoir des effets néfastes sur les équipements en aval et le produit final.
Protection de votre équipement en aval
L'humidité peut entraîner de la corrosion, de la rouille et de l'usure dans les outils et les machines pneumatiques. Un sécheur d'air pour systèmes de compresseur d'air peut réduire considérablement ces risques, garantissant ainsi une plus longue durée de vie de votre équipement.
Préservez la qualité du produit final
Dans les secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire et la fabrication de composants électroniques, même une petite quantité d'humidité peut compromettre la qualité des produits. Par exemple, lors de la pulvérisation de peinture, l'humidité peut entraîner des défauts dans la finition.
Le PDP est utilisé pour définir la teneur en eau de l'air comprimé. Il s'agit essentiellement de la température à laquelle la vapeur d'eau se condense, à une pression de service donnée. Un point de rosée sous pression bas indique que seule une petite quantité d'humidité est présente dans l'air comprimé.
En plus d'assurer la fiabilité et l'intégrité de votre circuit d'air, les sécheurs d'air comprimé sont essentiels pour répondre aux normes ISO 8573-1. Cette classification reconnue au niveau international détermine le nombre de contaminants, y compris l'eau, que votre air peut contenir après le traitement.
La norme spécifie les classes de qualité de l'air, y compris les niveaux PDP acceptables. Par exemple, la norme ISO 8537-1 classe 1 nécessite un point de rosée sous pression de -70 °C/-94 °F, tandis que la classe 4 indique +3 °C/37.4 °F.
Les sécheurs d'air comprimé jouent un rôle essentiel dans diverses applications industrielles et professionnelles. Voici quelques exemples.
Le secteur pharmaceutique est l'une des industries les plus réglementées. Et ce, pour une bonne raison : les produits fabriqués dans les usines pharmaceutiques peuvent soulager la souffrance et sauver des vies. Mais pour cela, leur production doit répondre à des normes de qualité très strictes. Et cela commence par un air comprimé très propre.
Les aliments et les boissons sont vitaux au sens propre du terme. Et tout comme notre corps en a besoin pour fonctionner, leurs producteurs ont besoin d'un air comprimé de haute qualité. Après tout, ils doivent s'assurer que les produits que nous mangeons et buvons peuvent être consommés en toute sécurité et qu'ils ont bon goût. Des normes strictes en matière d'air comprimé s'appliquent à l'industrie alimentaire.
Tout comme l'air comprimé, le ciment est présent partout autour de nous et il est difficile d'imaginer notre monde moderne sans l'un ou sans l'autre. C'est pourquoi, en toute logique, l'air comprimé joue un rôle important dans la production de ciment. Toutefois, des normes de qualité s'appliquent à l'air comprimé destiné à la production de ciment. En effet, l'air comprimé non traité peut endommager le produit final.
Vous voulez en savoir plus sur les différents types de sécheurs pour compresseurs d'air ? Consultez notre bibliothèque de connaissances.
Pneumatech offre bien plus que des sécheurs d'air comprimé de qualité supérieure :
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