Protégez votre production avec un sécheur d'air

Un sécheur d'air par réfrigération utilise un système de réfrigération pour refroidir l'air comprimé à environ 3-4°C/40°F.

Par conséquent, l'humidité de l'air se condense et peut être purgée. Ils constituent la solution idéale si vous utilisez des températures inférieures à 40 °C/104 °F et si votre objectif est principalement de prévenir la condensation.

Les sécheurs frigorifiques sont disponibles en versions cyclique et non cyclique. Pneumatech a récemment introduit des sécheurs frigorifiques à vitesse variable, afin de permettre aux utilisateurs de réaliser d'importantes économies d'énergie.

C'est cette efficacité énergétique et ce faible coût d'investissement qui font des sécheurs frigorifiques un choix populaire. En outre, ils offrent des performances fiables. Leur facilité d'utilisation et leur facilité d'entretien sont également des avantages importants.  

Un sécheur par adsorption sèche l'air en le poussant dans une tour remplie de dessiccant ou de matériau hygroscopique. Ce matériau adsorbe l'humidité dans l'air, laissant que de l'air sec à la sortie du sécheur. Comme le dessiccant est saturé, les sécheurs par adsorption se composent de deux tours. Pendant que l'air est séché dans une tour, l'autre tour est régénérée après utilisation. Ce processus prépare le dessiccant pour un nouveau cycle de séchage.

Les sécheurs par adsorption peuvent atteindre des points de rosée sous pression jusqu'à -70°C/-94°F.

Ils sont donc la solution idéale pour les applications qui nécessitent un air très sec. Ils empêchent également la formation de glace dans le système d'air dans des climats très froids.

Comme pour tous les sécheurs d'air comprimé, l'efficacité énergétique et, par conséquent, les coûts d'exploitation sont un facteur clé. C'est pourquoi il est important de prendre en compte la technologie de régénération d'un sécheur. Cela peut faire une différence significative dans vos coûts d'exploitation. Les sécheurs sans chaleur utilisent de l'air comprimé dilaté (et donc une partie de la capacité du sécheur) pour la régénération. Les sécheurs à purge chauffée réchauffent l'air de purge dilaté pour limiter ce débit de purge. Les sécheurs à soufflante utilisent de l'air ambiant (non comprimé) et un réchauffeur électrique. Leurs versions zéro purge éliminent également les pertes de purge pendant le refroidissement.

Bien sûr, le matériau du dessiccant lui-même détermine également l'efficacité. Pneumatech choisit soigneusement son dessiccant parmi des fournisseurs haut de gamme. Cette sélection est basée sur la force de concassage, la résistance à l'eau, l'effet anti-âge, et une nouvelle technologie révolutionnaire. En outre, Pneumatech a récemment introduit un nouveau type de dessiccant révolutionnaire. Ce qui le rend unique, c'est qu'il est composé de blocs solides et structurés plutôt que d'une masse de billes libres. Ses tubes droits garantissent un débit d'air beaucoup plus efficace, permettant de réaliser d'importantes économies d'énergie et d'augmenter la durée de vie de 40 %.