Les avantages du soudage sélectif à l'azote
Le soudage sélectif à l'azote est un procédé essentiel dans la production de cartes de circuits imprimés (PCB). Il est utilisé pour lier des composants aux cartes de circuit imprimé qui pourraient autrement être endommagés s'ils sont exposés à une grande quantité de chaleur. Un autre domaine d'application est celui des cartes de circuits imprimés à technologie mixte avec des contraintes de disposition.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le soudage sélectif est un processus automatisé. Il vous donne la précision du soudage à la main sans aucun retard ni incohérence.
- Préparation : la première étape consiste à programmer le pot de soudure avec les positions sur le circuit imprimé qui doivent être soudées.
- Fluxage : au stade de fluxage, le flux est appliqué aux composants qui doivent être soudés. Il s'agit d'une différence majeure par rapport au soudage à la vague, où le flux couvre l'ensemble du circuit imprimé.
- Préchauffage : puis la température de l'ensemble est relevée jusqu'à ce qu'il y ait suffisamment de chaleur pour activer le flux. Cela garantit le remplissage efficace des espaces avec de la soudure.
- Soudage : enfin, il y a le processus de soudage lui-même. Un stylo à souder distribue le matériau de soudure sur la carte selon un modèle programmé pour couvrir uniquement les points qui doivent être soudés. La soudure des fils sur la carte de circuit imprimé peut alors commencer. Le pot de soudure s'abaisse et passe au point suivant.
Les avantages du soudage sélectif
Différentes méthodes de soudage sont disponibles pour la production de PCB. Les plus courants sont les soudures par vague, sélectives et par refusion. Dans le choix entre ces options, le soudage sélectif offre des avantages distincts :
- Le soudage sélectif permet un meilleur mouillage, ce qui fait référence à la capacité de la soudure en fusion à créer une liaison entre le composant et la carte de circuit imprimé.
- Il réduit également la quantité de flux nécessaire, ce qui réduit les coûts d'exploitation et les résidus.
- Le soudage sélectif élimine la nécessité de nettoyer ou de broder les circuits imprimés car il produit des joints propres et brillants.
- Le processus réduit la formation de défauts et d'autres problèmes.
Le rôle de l'azote dans le soudage sélectif
En raison de ses propriétés inertes, l'azote est appliqué dans le soudage pour garantir que le processus est exempt d'oxygène. En effet, l'oxygène réagirait avec la soudure. Cela créerait une couche d'oxyde qui peut entraîner des problèmes de qualité ou des courts-circuits dans les unités de soudage sélectives.
Comment rentabilisez votre production d'azote sur site
De nombreuses entreprises comptent sur les livraisons d'azote. Cependant, cette option est livrée avec un coût de gaz élevé. Vous devez payer beaucoup pour l'azote lui-même, mais aussi pour les frais de location des bouteilles d'azote. En outre, l'achat d'azote auprès d'un fournisseur vous oblige à libérer de l'espace de stockage, ce qui peut entraîner des goulets d'étranglement et des problèmes logistiques.
La production d'azote sur site constitue une alternative beaucoup plus efficace avec un compresseur et un générateurd'azote .
Cela élimine ces défis tout en offrant une série d'avantages supplémentaires. La réduction des coûts est d'abord et avant tout. Un mètre cube d'azote produit sur site est nettement moins cher qu'un mètre cube d'azote acheté.
Le contrôle de l'alimentation est tout aussi important. L'azote est essentiel à vos activités de soudage. Pouvez-vous vraiment vous permettre de dépendre de fournisseurs tiers ?
En outre, un générateur d'azote vous permet de sélectionner la pureté de gaz requise. Ceci est essentiel pour garantir un comportement d'épandage de soudure approprié à basse température. Le réglage de la pureté adéquate vous permet également de réduire votre énergie, et donc vos coûts d'exploitation.
Enfin, vous pouvez éliminer les émissions liées au transport liées aux livraisons de gaz et réduire votre empreinte carbone.
Augmentation de l'efficacité du soudage sélectif avec de l'azote
Différents facteurs déterminent l'efficacité du procédé de soudage sélectif. Il s'agit notamment de la configuration de la machine, des attributs du flux et du choix du gicleur. Et, bien sûr, l'azote que vous utilisez est important. Vous devez vous assurer qu'il est de la bonne pureté pour empêcher la formation de mousse. L'azote de pureté élevée peut également prolonger la durée de vie des buses, ce qui permet de réduire les coûts.
Un générateur d'azote Pneumatech est la solution optimale pour vous fournir un approvisionnement régulier en azote de haute qualité. Cela permet non seulement de réduire vos coûts d'exploitation, mais également de vous aider à passer au niveau supérieur de vos opérations de soudage sélectif. Pour en savoir plus, contactez l'un de nos experts dès maintenant.
