Il consumo di carne vegetale sta crescendo rapidamente, spinto da un potente mix di preoccupazioni ambientali, etiche, sanitarie ed economiche. E la sua crescita non mostra segni di rallentamento. Secondo l'associazione Plant Based Foods Association e The Good Food Institute, il mercato di sostituto della carne si aggira attorno ai $1.4 miliardo in 2020. un successo che, a sua volta, genera nuovo interesse. Spesso ci si chiede come viene prodotta la carne a base vegetale. In questo articolo, andiamo ed esplorare come l'azoto svolge un ruolo chiave nella produzione di carne vegetale.
La carne a base vegetale ha un sapore, un aspetto e una sensazione simili alla carne a base animale, ma è costituita interamente da ingredienti ottenuti dalle piante. Ciò include proteina, grasso, carboidrati, fibre, vitamine, minerali, e acqua. Il suo obiettivo è quello di sostituire una parte o tutta la carne a base animale nel nostro consumo e produzione alimentare. Questo obiettivo non è improbabile. La carne a base vegetale registra una crescita a tre e due cifre, con vegetariani, vegani ma anche "con flessitari."Quest'ultimo gruppo è composto da mangiatori di carne che hanno introdotto i sostituti della carne nella loro dieta quotidiana.
Come viene prodotta la carne a base di pianta fatta? Diamo un'occhiata più da vicino.
L'estrusione è uno dei principali metodi di produzione di carne a base vegetale. È anche uno dei mezzi più efficienti dal punto di vista energetico per la produzione di alimenti di massa oggi disponibili.
La tecnologia di estrusione mescola ingredienti morbidi, forma gli alimenti, cuoce e li elabora in un processo in 3 fasi.
Nella prima fase, le polveri proteiche (di soia, lenticchie, ceci, ...) vengono premiscelate per garantire la qualità del prodotto finale.
Successivamente, la miscela viene alimentata in un estrusore, che è costituito da una canna con viti rotanti. L'estrusore forma e cuoce il cibo - tipicamente in pochi secondi.
Infine, il prodotto è pronto per la lavorazione, che può comprendere qualsiasi cosa, dal taglio alla smerigliatura o al rivestimento.
L'intero processo di estrusione è un mezzo di produzione continuo, controllabile ed economico. Ecco perché molti produttori di alimenti stanno convertendo i loro processi esistenti in estrusione a causa dei suoi costi e dei benefici ambientali.
Durante l'estrusione di prodotti a base di carne in un impianto, l'azoto gassoso viene iniettato nell'estrusore. L'obiettivo è quello di realizzare un processo chiamato aerazione delle proteine. L'azoto crea una struttura microporosa nel prodotto. Ciò garantisce un colore migliore, una consistenza vicina alla carne animale e un migliore assorbimento del sapore.
Gli impianti di produzione alimentare hanno tradizionalmente fatto affidamento su azoto sfuso o bottiglie di azoto. Tuttavia, queste consegne di azoto hanno un costo e un'impronta di carbonio significativi. La generazione di azoto in loco riduce il costo per unità di gas ed elimina le emissioni per il trasporto delle consegne. Inoltre, offre alle aziende il controllo sulla fornitura di azoto. Ecco perché un numero crescente di impianti di produzione sta effettuando il passaggio a azoto auto-produttore e a Pneumatech come partner per la generazione di gas.
In qualità di leader nel trattamento dell'aria e nella generazione di gas, Pneumatech ha sviluppato i generatori di azoto con la maggiore efficienza energetica disponibili sul mercato. Questi prodotti spesso utilizzano il processo PSA (Pressure Swing Adsorption) per produrre azoto di tipo alimentare in modo efficiente e affidabile. I sistemi di produzione di azoto Pneumatech offrono inoltre una connettività locale e remota 24/7 ore su 24, 7 giorni su 7, per un monitoraggio e una visibilità costanti dei processi.
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