I vantaggi della saldatura selettiva con azoto
La saldatura selettiva con azoto è un processo essenziale nella produzione di schede a circuito stampato (PCB). Viene utilizzata per l'incollaggio di componenti su circuiti stampati che potrebbero altrimenti danneggiarsi se esposti a un calore elevato. Un'altra area di applicazione sono le schede a circuito stampato a tecnologia mista con vincoli di layout.
Come funziona?
La saldatura selettiva è un processo automatizzato. Offre la precisione della saldatura a mano senza ritardi e incoerenze.
- Preparazione: Il primo passo è programmare il contenitore di saldatura con le posizioni sul PCB che devono essere saldate.
- Flussaggio: Nella fase di flussaggio, il flussante viene applicato ai componenti che devono essere saldati. Questa è una differenza importante rispetto alla saldatura a onda, in cui il flusso copre l'intero circuito stampato.
- Preriscaldamento: Quindi la temperatura del gruppo viene aumentata fino a che non vi sia calore sufficiente per attivare il flusso. Ciò garantisce un riempimento efficace degli spazi con saldatura.
- Saldatura: Infine, c'è il processo di saldatura stesso. Una penna di saldatura distribuisce il materiale di saldatura sulla scheda in un modello programmato per coprire solo i punti che devono essere saldati. Quindi può iniziare la saldatura dei conduttori al PCB. Il recipiente di saldatura si abbassa e si sposta al punto successivo.
I vantaggi della saldatura selettiva
Per la produzione di circuiti stampati sono disponibili diversi metodi di saldatura. Le più comuni sono la saldatura a onda, selettiva e a riflusso. Nella scelta tra queste opzioni, la saldatura selettiva offre vantaggi distinti:
- La saldatura selettiva produce una migliore bagnatura, che si riferisce alla capacità della saldatura fusa di creare un legame tra il componente e il PCB.
- Riduce inoltre la quantità di flussante necessaria, riducendo i costi operativi e il residui.
- La saldatura selettiva elimina la necessità di pulizia o spazzolatura del circuito stampato perché garantisce giunti puliti e lucidi.
- Il processo riduce la formazione di difetti e altri problemi.
Il ruolo dell'azoto nella saldatura selettiva
Grazie alle sue proprietà inerti, l'azoto viene applicato nella saldatura per garantire che il processo sia privo di ossigeno. Questo perché l'ossigeno reagirebbe con la saldatura e creerebbe uno strato di ossido che può portare a problemi di qualità o cortocircuiti nelle unità di saldatura selettiva.
Come far sì che la generazione di azoto in loco ripaghi i costi
Molte aziende si affidano alle consegne di azoto. Tuttavia, questa opzione comporta un costo elevato del gas. Non solo è necessario pagare molto per l'azoto stesso, ma anche per i costi di noleggio delle bombole di azoto. Inoltre, l'acquisto di azoto da un fornitore richiede spazio di stoccaggio libero, che può causare colli di bottiglia e problemi logistici.
Un'alternativa decisamente migliore è la produzione di azoto in loco con un compressore e un generatore di azoto.
In questo modo si eliminano queste complicazioni e si ottengono una serie di vantaggi aggiuntivi: in primo luogo, la riduzione dei costi. Un metro cubo di azoto generato in loco è notevolmente più economico di un metro cubo di azoto acquistato.
Altrettanto importante è il controllo dell'alimentazione. L'azoto è fondamentale per le attività di saldatura. Potete realmente permettervi di dipendere da fornitori terzi?
Inoltre, un generatore di azoto consente di selezionare la purezza del gas richiesta. Ciò è fondamentale per garantire un comportamento appropriato di diffusione della saldatura a basse temperature. L'impostazione corretta della purezza consente inoltre di ridurre i costi energetici e di esercizio.
Infine, è possibile eliminare le emissioni del trasporto associate alle consegne di gas e ridurre le emissioni di carbonio.
Aumentare l'efficacia della saldatura selettiva con azoto
Diversi fattori determinano l'efficacia del processo di saldatura selettiva. Questi includono la configurazione della macchina, gli attributi del flusso e la scelta dell'ugello. E, naturalmente, l'azoto che si utilizzato è essenziale. È necessario assicurarsi che sia della giusta purezza per prevenire la formazione di scorie. L'azoto a elevata purezza può inoltre prolungare la durata degli ugelli, con conseguente risparmio sui costi.
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