FAQ

I vantaggi del taglio laser senza sbavature

Precisione, velocità e automazione rendono il taglio laser il processo industriale preferito nel taglio

Nonostante sia una tecnologia nata negli anni Sessanta, il taglio laser è ancora il preferito rispetto alle alternative più recenti. La combinazione di precisione, velocità e automazione conferisce al taglio laser un vantaggio industriale in processi concorrenti come punzonatura, taglio al plasma, taglio ad acqua, taglio a ultrasuoni, ossitaglio (che associa la fiamma acetilenica e un getto di ossigeno puro) e fresatura.
Sebbene il laser si adatti a un'ampia gamma di processi di produzione (come saldatura, marcatura, perforazione, incisione, ablazione, pulizia, ...), il suo uso più diffuso è per il taglio.

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I vantaggi principali del taglio laser

1. Taglio di qualità senza sbavature

Il fascio laser viene diretto con altissima precisione tramite un’apposita lente. 
Nel punto in cui si concentra il fascio si sviluppa un processo termico che permette il taglio: l'aumento della temperatura localizzato in un'area molto ridotta causa una rapida fusione o vaporizzazione del materiale a contatto con il raggio. Il gas d’assistenza elimina il materiale di scarto, contribuendo alla pulizia del taglio.

2. Velocità ed efficienza

A 10 metri al minuto, la velocità di spostamento del laser è superiore a quella delle tradizionali tecnologie di taglio, soprattutto quando si tratta di tagli complessi. Può inoltre combinare più operazioni in un unico passaggio.

3. Accuratezza e precisione

I raggi laser possono tagliare con elevata precisione (nell'intervallo di +/- 0,1 mm), consentendo un uso più efficiente del materiale e limitando al minimo gli scarti.

4. Nessun contatto, nessuna usura

Il processo di taglio laser prevede solo un raggio che entra in contatto con il materiale, significa nessun problema di usura e meno imperfezioni superficiali.

5. Meno deformazioni

L'area del materiale da tagliare interessata dal calore del taglio è molto piccola, questo comporta meno deformazioni e imperfezioni sulla superficie.

6. Flessibilità e versatilità

Le apparecchiature laser sono in grado di tagliare una vasta gamma di materiali e leghe. Un singolo laser può essere utilizzato in più applicazioni, poiché per lavorare materiali diversi in forme diverse è necessario solamente caricare lo schema e modificare alcuni parametri (come ad esempio l'intensità).

7. Geometrie complesse

Il laser rende possibile tagliare geometrie su lamiere piane o anche già piegate o imbunite. I sistemi di taglio laser multiasse consentono il taglio di geometrie complesse.

Il taglio laser offre molti vantaggi, ma è giusto considerare anche gli svantaggi. Il suo principale tallone d'Achille è la dipendenza dall'abilità dell'operatore che stabilisce i parametri per un dato processo di produzione. L'operatore ha voce in capitolo anche nella scelta dei gas di assistenza (in genere l'azoto), usati per migliorare la qualità di taglio (in questo articolo abbiamo approfondito il ruolo dei gas di assistenza).

Generalmente la soluzione più economica per produrre l'azoto da usare come gas di assistenza è la produzione in loco.

I vantaggi della generazione di azoto in loco

  • Disponibilità 24 ore su 24 
  • Minori costi operativi
  • Maggior sicurezza
  • Facile integrazione 
  • Minori emissioni

Produrre l'azoto in loco

Se vuoi massimizzare i vantaggi del taglio laser, un generatore di azoto in loco non solo riduce i costi operativi (rispetto alla fornitura di terze parti), ma permette anche un flusso costante di azoto evitando tempi di fermo.

La produzione di azoto con un generatore in loco consente maggior sicurezza ed è più ecologica. Inoltre, i generatori di azoto in loco, come quelli di Pneumatech, sono facili da integrare nei sistemi esistenti.

La gamma di generatori di gas PPNG di Pneumatech fornisce molteplici soluzioni di azoto per il taglio laser, che possono raggiungere una purezza fino al 99,999%.

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