Come vengono utilizzati gli essiccatori ad adsorbimento nelle cartiere?
8 aprile 2022
Come vengono utilizzati gli essiccatori ad adsorbimento nelle cartiere?
Le cartiere utilizzano spesso più compressori d'aria per alimentare il loro funzionamento. Alcuni impianti possono utilizzare fino a 20 compressori, il che significa anche che gli essiccatori d'aria sono necessari per impedire la formazione di condensa all'interno delle linee d'aria prima che l'aria compressa raggiunga qualsiasi apparecchiatura a valle. Poiché sia il prodotto finale (la carta) che qualsiasi apparecchiatura in acciaio / metallo a valle del compressore non possono essere contaminati dall'acqua, è necessario utilizzare un essiccatore ad adsorbimento dopo i compressori d'aria.
Perché un essiccatore ad adsorbimento e non un essiccatore a refrigerazione?
La condensa che raggiunge qualsiasi forma di carta nel suo processo di produzione è dannosa per il prodotto finale. Se l'acqua scorre attraverso le linee, le attrezzature e alla fine raggiunge la carta, la distruggerà e alla fine porterà a una perdita di ROI, inventario, ecc. Questi essiccatori sono utilizzati anche in altri impianti di produzione dove assolutamente nessun tipo di umidità o condensa può essere presente nel prodotto finale, o quando si opera in aree con temperature ambiente molto basse o con livelli di temperatura / umidità ambiente molto elevati.
Cosa può succedere se non si utilizzano essiccatori ad adsorbimento nelle cartiere?
In uno studio condotto da Compressed Air Best Practices, una cartiera di prova è stata utilizzata per valutare la configurazione dell'aria compressa e del trattamento dell'aria in un luogo con temperatura ambiente e umidità molto elevate. Poiché gli essiccatori non funzionavano correttamente, c'era una significativa saturazione di umidità nelle linee di aria compressa e perdite nelle apparecchiature a valle. Non avendo essiccatori igroscopici correttamente funzionanti, ciò ha comportato:
- Ruggine nelle linee dell'aria compressa a causa della contaminazione dell'acqua, che ha anche comportato ostruzioni nelle tubazioni e un'erogazione dell'aria meno efficiente;
- L'acqua acida proveniente dai compressori oil-free stava riempiendo i filtri, i serbatoi, i tubi sospesi e gli spessori dell'impianto. Ciò ha causato la rottura degli scarichi elettrici del timer che creavano uno spreco d’aria;
- Inoltre l'acqua acida stava marcendo le guarnizioni e i solenoidi che causavano l'aumento dei costi di manutenzione.
