SSS

Gıda üretiminiz için kaliteli basınçlı hava

aria_alimentare_pasta_pmh
Bazı uygulamalarda yüksek kaliteli basınçlı hava kritik öneme sahiptir. Gıda sektörü bunlardan biri. Özellikle gerçek gıda ürünleriyle temas eden havada zararlı kirletici madde olmamalıdır. Bu, basınçlı hava filtrelerini gıda üretimi hava sisteminin önemli bir bileşeni haline getirir. Ayrıca, basınçlı hava filtreleme gıda endüstrisini (ve çeşitlemelerini) çok araştırılmış bir konu haline getirir. Bu makalede, filtrelerin yiyecek ve içecek sektöründe neden bu kadar önemli olduğuna bakacağız. Hangi tipler mevcuttur? Gıda sektörü hava kalitesi söz konusu olduğunda en iyi uygulamalar nelerdir?

Gıda sektörü için basınçlı hava

Basınçlı hava kullanan tüm sektörlerde göz önünde bulundurulması gereken dört hava türü vardır:

  • Proses havası: Son ürünle doğrudan temas eden hava; 
  • Temassız hava: Ürünle temas etmesi amaçlanmayan basınçlı hava; 
  • Enstrüman havası: Proses cihazları ve kontrolü için kullanılan hava; 
  • Tesis havası: Makine ve çalışma aletlerini temizlemek için basınçlı hava.

Gıda sektöründe basınçlı hava kalitesi söz konusu olduğunda, proses havası ana odak noktasıdır. Paketleme sistemleri genellikle basınçlı havaya dayanır. Ayrıca malzemeleri karıştırma, kesme ve kurutmanın içinde bulabilirsiniz. Ve gıdaların taşınması ve sevk edilmesinde kullanılır. Basınçlı havayı doğrudan veya dolaylı olarak ürünle temas eden tüm bu işlemler katı kalite standartlarına uymalıdır.

Kirlilik kaynakları

Kirleticiler basınçlı hava sistemlerinde sürünmeye ve gelişmeye mecburdur. Hava kirliliği aşağıdaki durumlarda oluşur veya gelişir: 

  • Atmosfer: Kompresör tarafından içeri çekilen ortam havası, parçacıklı madde, su buharı, yağ buharı ve mikroorganizmalar içerir.
  • Hava kompresörü: Sıkıştırma işlemi kendi kirleticileri, özellikle yağ buharı, yağ aerosolleri ve sıvı yağı ekleyebilir.
  • Hava deposu ve boruları: Önceki aşamalarda biriken kirleticiler kaçınılmaz olarak depoya ve dağıtım borularına gönderilir. Bu, mikroorganizmaların büyümesine yol açabilir; ortaya çıkan kimyasal reaksiyonlar boru kirecine ve paslanmaya neden olabilir.

Basınçlı hava kalitesi standardı

ISO 8573-1:2010, basınçlı hava kalitesi için uluslararası standarttır. 0 en üst olmak üzere farklı saflık sınıflarını belirtir. Her sınıf için izin verilen parçacıklar, su ve yağ vardır.

Gıda üretim sektörü için eşsiz, katı standartlar geçerlidir. BCAS (British Compressed Air Society) Gıda ve İçecek Sınıfı Basınçlı Hava en İyi Uygulaması 102, gıda sektörü için mükemmel bir referanstır:

  • Pilot hava (kontrol valflerine, silindirlere, tutuculara, …): Sınıf 7.4.4
  • Temassız basınçlı hava (malzemelere, hazır gıdalara, ambalaj malzemelerine, depolama kaplarına veya üretim makinelerine temas etmez): Sınıf 1.4.1
  • Temassız yüksek risk (malzemelerle, bitmiş gıdalarla, paketleme malzemeleriyle, depolama tanklarıyla veya üretim makineleriyle istenmeyen temas): Sınıf 1.2.1
  • Basınçlı havayla (malzemelerle, hazır gıdalarla, ambalaj malzemeleriyle, depolama tanklarıyla veya üretim makineleriyle doğrudan temas): Sınıf 1.2.1

Basınçlı hava filtreleme gıda sektörü

Neyse ki gıda üretiminde kullanılan basınçlı havanın kalitesini sağlamak için filtreler mevcuttur:

  • Birleşik filtreler , yağ aerosollerini ve ıslak partikülleri filtreler; 
  • Toz giderme filtreleri kuru partikülleri söker;
  • Soğurmalı filtreler su buharını ortadan kaldırır;
  • Soğurmalı aktif karbon filtreleri yağ buharı yok olur. 
Ultimate filters group picture
Bu çözümler tek başına yeterli değildir. Yukarıda açıklandığı gibi, kompresör sisteminde mikrobiyal büyümeyi teşvik eden birçok alan bulunmaktadır. Mikrobiyal büyümeyi sınırlandırmanın ana yolu, belirli temas noktalarında steril hava filtrelemesi yerleştirmektir. Bu ürünler mikropların tuzağa düşmesini ve gıda ürünü ile temas etmesini engeller.

Genel olarak kullanım noktası filtreleri, belirli bir ekipman veya uygulamadan hemen önce monte edilir; bunlar genellikle filtrelerden sonra çok daha etkilidir. Aktif karbon filtreleri, birleşik filtreler tarafından giderilemeyecek kadar küçük parçacıkları temizler. Toz filtreleri de kullanım noktalarına takılabilir.

En iyi uygulamalar

Düzenli izleme (örneğin çiy noktası ölçüm cihazları ile) ve basınçlı havanın saflığının test edilmesi, hava kirliliğini sınırlandırmanın en iyi yoludur. Bunun nedeni havadaki kirletici maddelerin bileşiminin her an farklı olmasıdır. Aynı durum, basınçlı hava sistemlerinde kirlenme birikmesi için de geçerlidir.

Buna ek olarak, önde gelen güvenlik kuralları mümkün olan her yerde nemi kaldırma ihtiyacına karşı da hemfikirdir. Bu, genellikle en az -26°C/-15°F'lik bir basınç çiylenme noktasını korumak (mikrobiyal büyümeyi sınırlamak için) anlamına gelir. Minimum DOP verimliliği %99.999 olan filtrasyon, havanın ürünü etkileyebileceği her noktada ayarlanmalıdır. 

Bakım

Bu kullanım noktası filtrelerinin düzenli olarak bakımının yapılması gerektiği unutulmamalıdır. 3 aşamalı filtrelerde, aşama 1 ve 2 kartuşları yılda en az bir veya iki kez değiştirilmelidir. Kademe 3'deki filtre elemanları için değiştirme sıklığının iki katına çıkarılması gerekir. Kurutucular, filtreler, borular ve tahliye muslukları da servise alınmalıdır. Steril filtre elemanlarının değiştirilmesi, uygulamaya ve sterilizasyon döngülerinin sayısına bağlıdır. 

Gıda sektörü uzmanına basınçlı hava filtreleme sorun

Hava şartlandırma ve gaz üretme konusunda uzman olan Pneumatech, gıda üretimi için çok çeşitli ürünler sunmaktadır. Ayrıca kapsamlı bir sektör uzmanlığımız da vardır. Bu nedenle, gıda sektörü için hava filtreleme hakkında sorularınız varsa uzmanlarımız her zaman yardımcı olmaktan memnuniyet duyarlar. Bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Eğitsel Gıda ve İçecek

Basınçlı Hava Filtreleri

Hassas cihazlar ve ekipmanlar için kontaminasyona karşı koruma