Trykluft af høj kvalitet til din fødevareproduktion

I alle brancher, der benytter trykluft, er der fire typer luft at overveje:

• Procesluft: Luft, der kommer i direkte kontakt med slutproduktet 
• Kontaktfri luft: Trykluft, der ikke er beregnet til at komme i kontakt med produktet 
• Instrumentluft: Luft, der anvendes til procesinstrumenter og styring 
• Anlægsluft: Trykluft til rengøring af maskiner og driftsmateriel.

Når det drejer sig om trykluftkvalitet i fødevareindustrien, er procesluft det primære fokus. Emballagesystemer er ofte afhængige af trykluft. Du finder den også i blanding, skæring og tørring af ingredienser. Og det bruges til transport og fremdrift af fødevarer. Alle disse operationer, der direkte eller indirekte bringer trykluft i kontakt med produktet, skal overholde strenge kvalitetsstandarder.

Urenheder kan krybe ind og udvikle sig i ethvert trykluftsystem. Luftforureningen kan komme ind fra eller udvikle sig i: 

• Atmosfæren: Den omgivende luft, der trækkes ind af kompressoren, indeholder partikler, vanddamp, oliedampe og mikroorganismer.
• Luftkompressor: Komprimeringsprocessen kan tilføje sine egne forurenende stoffer, især oliedampe, aerosoler af olie og flydende olie.
• Luftbeholder og rørføring: De ophobede urenheder fra de tidligere trin ender uundgåeligt i både beholder og rørføring. Dette kan føre til vækst af mikroorganismer; de resulterende kemiske reaktioner kan forårsage rørstørrelse og rust.

ISO 8573-1:2010 er den internationale standard for trykluftkvalitet. Den angiver forskellige renhedsklasser, hvor 0 er den strengeste. For hver klasse er der tilladt forekomst af partikler, vand og olie.

Ikke overraskende gælder der strenge standarder for fødevareproduktionssektoren. BCAS (British Compressed Air Society) Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice 102 er en fremragende reference for fødevareindustrien:

• Styreluft (til styreventiler, cylindre, gribere osv.): Klasse 7.4.4
• Kontaktfri trykluft (ingen kontakt med ingredienser, færdigvarer, emballeringsmateriale, lagerbeholdere eller produktionsmaskiner): Klasse 1.4.1
• Kontaktfri høj risiko (mulig utilsigtet kontakt med ingredienser, færdigvarer, emballeringsmateriale, lagerbeholdere eller produktionsmaskiner): Klasse 1.2.1
• Kontakt trykluft (direkte kontakt med ingredienser, færdigvarer, emballeringsmaterialer, lagerbeholdere eller produktionsmaskiner): Klasse 1.2.1

Heldigvis er der filtre til rådighed til at sikre kvaliteten af den trykluft, der anvendes i fødevareproduktionen:

• Koagulationsfiltre bortfiltrerer aerosoler og våde partikler. 
• Filtre til fjernelse af støv fjerner tørre partikler.
• Adsorptionstørrere fjerner vanddamp.
• Adsorptionsaktiverede kulfiltre fjerner oliedampe. 

Regelmæssig overvågning (f.eks. meddugpunktsmålere) og test af trykluftens renhed er den bedste måde at begrænse luftforureningen på. Det skyldes, at sammensætningen af forurenende stoffer i luften varierer fra øjeblik til øjeblik. Det samme gælder opbygningen af forurening i trykluftsystemerne.

Desuden er de førende sikkerhedsretningslinjer enige om behovet for at fjerne fugt, hvor det er muligt. Dette betyder typisk, at der opretholdes et trykdugpunkt på mindst -26 oC (15 for at begrænse mikrobiel vækst). Filtrering med en DOP-effektivitet på mindst 99,999 % bør indstilles på alle steder, hvor luften kan påvirke produktet. 

Det skal bemærkes, at disse brugsfiltre skal vedligeholdes regelmæssigt. I 3-trins filtre skal trin 1 og 2 elementer udskiftes mindst en eller to gange om året. Udskiftningsfrekvensen skal fordobles for filterelementerne i trin 3. Tørrere, filtre, rør og aftapningshaner skal også serviceres. Ændringen af de sterile filterelementer afhænger af anvendelsen og antallet af steriliseringscyklusser. 

Som ekspert i luftbehandling og gasdannelse tilbyder Pneumatech et bredt udvalg af produkter til fødevareproduktion. Vi har også omfattende branchsekspertise. Så hvis du har spørgsmål om luftfiltrering til fødevareindustrien, er vores eksperter altid glade for at hjælpe. Tøv ikke med at kontakte os i dag!