Ofte stillede spørgsmål

Vi har forsøgt at besvare så mange af de oftest stillede spørgsmål som muligt eller henvise dig til andre informationskilder, der kan hjælpe.

Silikonefri filtre anvendes til anvendelser, hvor der absolut ikke kan trænge silikone ind i kundens trykluft. Dette er typisk påkrævet i maleindustrien (f.eks. bilmaling, metalmaling og flymaling) og i visse elektroniske dele. Årsagen er, at Siliconer i visse anvendelser, som f.eks. spraymaling, forårsager store problemer, som f.eks. vabler, dårlig klæbeevne og kratere.

Vores standardfiltre er ikke specielt behandlet, så de kan indeholde Silicones, på grund af brugen af visse komponenter. Derfor har vi et særligt silikonefrit filtersortiment, som består af dele, der ikke indeholder silikone (det betyder ikke, at siliconer filtreres ud). ""For at være silikonefri fremstilles filterhuse og elementer i et rent rum, og alle komponenter i filterelementer og huse behandles på en særlig måde (certificeret), så de er fri for silikone. Hvert filter er certificeret som garanteret silikonefri eller såkaldt "maling, der er kompatibelt" med Fraunhofer Institute.

Filtre med flange har flere filterelementer, mens filtre med gevind kun har ét pr. filter. Desuden har flangefiltrenes elementer et ekstra gevind til fiksering i hovedet, mens elementerne i gevindfiltrene kun har dobbelte O-ringe til fastgørelse.

Nej, filtrenes nominelle flowhastighed er også filtrenes maksimale flowhastighed (100%). Når flowet er højere end det nominelle flow (f.eks. 120 %), er ydeevnen ikke længere garanteret. En lavere flowhastighed (f.eks. 80%) er ikke et problem, ydeevnen (trykfald og effektivitet) vil være bedre end det nominelle flow. Med andre ord skal filteret betjenes ved et maksimum på nøjagtigt det nominelle flow, ikke mere.

Nej. Koncentrationen af udgangsolie i en G-C filterkombination er 0.008 mg/m3 flydende olie og olieaerosoler. G-C-kombinationen filtrerer ikke oliedampe. Den samlede oliekoncentration efter en G-C-kombination er derfor højere, da den stadig indeholder oliedampe. Indholdet af oliedampe kan være 10-100x højere (afhængigt af lufttemperaturen) end indholdet af flydende olie nedstrøms, hvilket medfører, at den samlede oliekoncentration overstiger renhedsklasse 1. Vi angiver derfor klasse 2 i olie efter en G-C kombination).Da en G-C-kombination ikke filtrerer oliedampe, kræves der et aktivt kulfilter (V) eller tårn (VT) for at garantere en renhedsklasse 1 i det samlede olieindhold, dvs. < 0.01 mg/m3 (i vores tilfælde er det samlede olieindhold nedstrøms for en VT endnu under 0.003 mg/m3).

ISO-klassen for olie er summen af oliedampe og indholdet af olie-aerosol. I databladet er det kun værdien for overførsel af olieaerosoler, der offentliggøres (0.008 mg/m3), og den forbliver ca. konstant i filterets levetid.Oliedampindholdet kan variere meget i filterets levetid og afhænger af alderen på den brugte kompressorolie og gastemperaturen. For at garantere kundens luftrenhed, skal du huske på, at indholdet af oliedampe skal tilsættes til olieaerosolindholdet, og der vælges en kvalitetsklasse på 2 (< 0.1 mg/m3) for olie efter en G-C kombination.

Vores filterers ydeevne er testet i henhold til ISO 12500-1 (aerosol) og ISO 12500-3 (støv), til enkeltstående filtre. Disse data er offentliggjort i folderen og det tekniske datablad som olieoverførsel (mg/m3) og støvtælleeffektivitet (%). Måling af ydeevnen for et enkeltstående filter giver mulighed for en direkte sammenligning med ISO-testede konkurrencefiltre.Men i praksis bruges et filter (næsten) aldrig som et selvstændigt filter. Derfor anvendes ISO 8573-1 til at bestemme renhedsklassen for hele trykluftinstallationen, herunder tørrere og hele filtersystemet. Eksempler på de mest typiske installationer findes i filterfolderen.

V/VT's indsugningsluft skal være helt tør for at undgå vandadsorption i det aktive kul, hvilket kan føre til en lavere luftrenhed og en kortere levetid, fordi adsorption af vanddamp medfører mindre kapacitet for oliedampe til adsorption. Derfor anbefaler vi altid, at der monteres en tørrer foran V/VT.

Det er en forkert terminologi, fra det tidspunkt hvor filtreringsmekanismerne endnu ikke var helt forstået. Allerede i dag var det opfattelsen, at oliebagsfiltre fungerer som sigter, hvor partiklerne er større end mediernes porer og dermed bevares ved mediets overflade. Som et resultat af sigtemekanismen fører mindre porer ganske enkelt til mindre partikler længere nede ad floden. Derfor blev filtrene tidligere omtalt som den maksimale størrelse af de efterfølgende partikler, dvs. det finere G-filter blev kaldt 0.1 µm filter, og det mere åbne C-filter blev som et 1 µm filter.Men virkeligheden er mindre ligetil. Porerne i vores glasfibermedie er meget større end partikelstørrelserne, og derfor opstår der forskellige filtreringsmekanismer baseret på kollisionen og fastklæbning af oliedråber på fibre. Disse kollisionsmekanismer er inertiinerti-impaction, opfangning og diffusion, som hver fungerer ved et bestemt partikelstørrelsesområde.Med andre ord fungerer vores G- og C-filtre ved hele partikelstørrelsesspektret, og derfor er det forkert at definere dem som 0.1 eller 1 µm filtre. I stedet definerer vi vores filtre med den samlede oliekoncentration, der findes nedstrøms: Et G-filter kaldes et 70 μg/m3 filter og et C-filter som et 8 μg/m3 filter.

A V og A VT er aktive kulfiltre. Aktivt kul er kulstofmateriale i form af pellets, pulver osv., som er "aktiveret", dvs. består af millioner af mikroskopiske porer. Aktive kulfiltre fjerner organiske dampe - små molekyler - fra trykluftsystemet ved at fange disse molekyler inde i porerne i kulpellets/pulveret. Da disse molekyler opfanges inde i pellets/pulveret og ikke i rummene mellem kulpellets/pulveret, mens luften hovedsageligt strømmer rundt om det aktive kulstofmateriale, blokeres luftstrømmen ikke mere ved drift, så trykfaldet i filteret ikke stiger.Men på et bestemt tidspunkt er alle porerne helt fyldt med olie, så der ikke længere kan opfanges oliedampe. Når dette sker, bevæger ny oliedampe sig ganske enkelt gennem V/VT, så elementet skal udskiftes. Denne hændelse kaldes V/VT'ens "gennembrud".

1. Når der er flydende vand til stede, opsamles og opbevares vanddråberne i filteret, og vandet vil medføre hurtig beskadigelse af filtermediet (skum, glasfiber osv.). Med andre ord vil flydende vand reducere filterets ydeevne og forkorte dets levetid. En løsning er altid at bruge et vandudskillelsessystem foran filtrene til at adskille den vigtigste del af det flydende vand. 
2. Ud over flydende vand kan der også være vanddamp til stede. Trykdugpunktet bestemmer, hvor meget vanddamp og kondenserede vanddråber der er til stede i trykluften. Forøgelse af PDP har ingen indflydelse på indholdet af flydende vand, så længe PDP er lavere end tryklufttemperaturen. Da det kun er flydende vanddråber, der påvirker ydeevnen af støv- og oliekamalescensfiltre og ikke dampe, er der ingen effekt på G-, C- og S & D-filtre (så længe PDP < tryklufttemperatur). På den anden side øger forøgelse af PDP vanddampindholdet, som kan adsorberes af det aktive kulmateriale i V og VT. Dette vil reducere ydeevnen. Derfor er det meget vigtigt at bruge en tørrer foran V og VT.

Til kritiske opgaver anbefales det altid at montere et VT aktivt kultårn, da dette produkt giver optimal beskyttelse mod oliedampe ved svingende oliebelastninger og temperaturvariationer med en garanteret levetid på 4000 timer. V er en grundlæggende beskyttelse mod oliedampe, som hovedsageligt er beregnet til almindelig industri.

Modtrykket kan føre til implosion af filterelementerne. Når elementerne imploderes, medfører det forurening af kundens trykluft, og derfor skal elementerne udskiftes med det samme.For at afhjælpe dette består Pneumatech-filterelementerne af to kerner, der er fremstillet af perforeret rustfrit stål. Dette er i modsætning til de svagere udvidede stålkerner.Vil du opleve forskellen mellem udvidet stål og perforeret rustfrit stål? Bestil venligst vores filterkasse.

Ppm er en meget almindeligt anvendt enhed gennem hele luftrenhedslitteraturen for at udtrykke, hvor mange "dele" af et forurenende stof der er til stede i en million "dele" af f.eks. luft. Du kan straks føle, at udtrykket "dele" er meget tvetydigt og ikke så ligetil. Det kan betyde partikler, masse, volumen osv. I virkeligheden betyder "dele" masse. Og derfor er 1 ppm 1 mg forurenende stof i 1 kg luft. Under hensyntagen til luftens massefylde ved 20 grader C som omregningsfaktor fra ppm til mg/m3 er 1 ppm 1.2 mg/m3. Omregningsfaktoren ændres således ved skiftende temperatur.

MPPS: Most PEnetrating Partikel SIZE, partikelstørrelsen for hvilken effektiviteten er den laveste.

Når oliedråben kolliderer med en fiber og opfanges af en af de tre indfangningsmekanismer (stødfangning, opfangning eller diffusion, se spørgsmål 5), kan den samlede filtereffektivitet beregnes. Den samlede filtereffektivitet ved hver partikelstørrelse er et resultat af kombinationen af disse tre filtreringsmekanismer, som vist skematisk i nedenstående figur (rød: Impaction, blå: Aflytning, grøn: Diffusion). Med andre ord er det summen af effektiviteten ved impaction, opfangelse og diffusion.

Som det fremgår af nedenstående figur, medfører afhængigheden af optagemekanismerne på partikelstørrelsen, at effektivitetskurven udviser et minimum. I vores applikationer findes dette minimum typisk i størrelsesintervallet 0.1-0.2 µm (i eksemplet i figuren er MPPS 0.15 µm). Disse partikler er de sværeste at adskille og kaldes således "den mest gennemtrængende partikelstørrelse", MPPS. MPPS'ens nøjagtige placering, vigtigheden af hver filtreringsmekanisme og den samlede filtreringseffektivitet afhænger f.eks. af lufthastigheden, mediets indvendige struktur, fordelingen af oliestørrelsen og koncentrationen af olie.

Ja, det er en misforståelse, at differenstrykindikatoren ikke fungerer korrekt pga. forurening med olie. Trykfaldet i kulfiltre vil dog forblive ca. konstant i løbet af filterets levetid og kan derfor ikke bruges som serviceindikator.

Det tørre trykfald i olieaerosolfiltre er irrelevant. Efter +/- 50 driftstimer (afhængigt af installation og driftsforhold) har trykfaldet allerede nået sin stationære tilstand ("vådt trykfald"), som forbliver konstant i filterets levetid. Dette våde trykfald fremgår af folderen.Trykfaldet i partikelfiltrene S&D når ikke en stabil tilstandsværdi, men øges langsomt i løbet af levetiden. Den hastighed, hvormed trykfaldet øges, afhænger af mængden af støv. Det er derfor mere ligetil kun at offentliggøre det første trykfald ("tørt trykfald") i stedet for et trykfald under drift.

Vores oliekalperescensfiltre er kun marginalt afhængige af temperaturen, forudsat at den maksimale temperatur på 66⁰C ikke overskrides (da en højere temperatur kan beskadige filtermediet). Der er derfor ikke behov for korrektionsfaktorer for andre driftstemperaturer.På den anden side reduceres oliedampfiltrene ved stigende temperatur, fordi mængden af gas stiger. Derfor kan V'et kun bruges indtil 35⁰C for at opretholde levetiden på 1000 timer. For VT er der korrektionsfaktorer for temperaturen for at bestemme den korrekte størrelse, så levetiden forbliver 4000 timer.