Perché l'aria compressa è contaminata?
L'aria compressa non trattata contiene sempre contaminanti a causa della natura del gas e di come viene prodotta. La necessità di un trattamento deriva essenzialmente da 3 caratteristiche dell'aria compressa.
Come vengono utilizzati gli essiccatori d'aria e i generatori di azoto negli stabilimenti tessili?
La produzione globale annua dell'industria tessile supera i 400 miliardi di dollari; i grandi produttori tessili sono alla continua ricerca di modi innovativi ed efficienti per mantenere le loro fabbriche a un livello di performance elevato. L'aria compressa viene utilizzata in varie applicazioni tessili tra cui testurizzazione, tessitura a getto d'aria, produzione di fibre artificiali e filatura, dove sono necessari anche essiccatori. Gli essiccatori e i generatori di azoto di Pneumatech svolgono un ruolo chiave in molti processi produttivi tessili in tutto il mondo.
Essiccatori ad adsorbimento e a refrigerazione
Tutti i sistemi ad aria compressa producono una certa quantità di acqua o umidità. In una fabbrica tessile, ci sono molte fasi del processo di produzione che devono essere mantenute libere da umidità e / o contaminanti. Utilizzando un essiccatore a refrigerazione o ad adsorbimento, si aiuta a prevenire potenziali tempi di inattività o danni alle apparecchiature causati dall'acqua. L'uso di un essiccatore può aiutare a prevenire:
- Ruggine nei comandi pneumatici o in qualsiasi parte mobile correlata alla produzione;
- Congelamento delle linee di controllo interne;
- Corrosione in tutti gli strumenti utilizzati nel processo di produzione, con conseguenti letture imprecise e interruzioni della produzione
L'utilizzo di essiccatori Pneumatech può anche prevenire la rovina di qualsiasi prodotto tessile finale. Quando si lavora con la maggior parte di tessuti o panni, è importante eliminare l'umidità per evitare la formazione di muffa che potrebbe rovinare il tessuto. L'aggiunta di filtri a valle del compressore manterrà all’esterno eventuali contaminanti che possono rovinare la consistenza o il colore del prodotto finale.
Vantaggi dei generatori di azoto
Molte fabbriche tessili hanno iniziato a utilizzare l'azoto sotto forma di gas come metodo per trattare determinati tessuti per trame diverse e migliorare i colori dei tessuti tinti. La generazione di gas in loco è anche più economica, sicura ed ecologica rispetto alla fornitura tramite bombole di azoto presso la tua struttura.
L'azoto viene anche utilizzato per realizzare gli aghi da cucito che vengono utilizzati nei tessuti per produrre indumenti e tessuti. Durante il processo di trattamento termico per la produzione degli aghi in acciaio, l'azoto viene utilizzato per rimuovere l'ossigeno che potrebbe potenzialmente causare ossidazione e rovinare gli aghi prima che lascino la produzione.
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In base all'applicazione, i livelli di purezza variano e ogni gamma di prodotto deve essere testata per determinare i suoi livelli di purezza e le prestazioni risultanti in certificati di purezza documentati. Ma come posso verificare la purezza del gas dal mio generatore di azoto?
Cosa può influenzare la purezza del mio generatore di azoto?
I livelli di purezza dei generatori di azoto Pneumatech dipendono dal flusso di controllo attraverso il setaccio molecolare del carbonio (CMS) dell'unità. Un flusso basso determina una purezza più elevata e un flusso elevato comporta una purezza inferiore.
Scopri il tipo di essiccatore adatto per il tuo compressore
Gli essiccatori d'aria vengono utilizzati a valle di un compressore d'aria per eliminare l'umidità dall'aria compressa prima che raggiunga l'applicazione o il prodotto finale. L'utilizzo di essiccatori d'aria è fondamentale in molte applicazioni come l'industria alimentare o delle bevande, la produzione di componenti elettronici e la verniciatura a spruzzo nell'industria automobilistica.
