Envasado en Atmósfera Modificada tiene como objetivo lograr exactamente lo que dice su etiqueta: Modificar la atmósfera dentro del embalaje, para limitar la oxidación y el crecimiento microbiano. Los tres gases principales que intervienen en el MAP son el nitrógeno, el oxígeno y el dióxido de carbono, ya sea por sí solos o en combinación.

El MAP puede ser de dos tipos: Activo o pasivo. El MAP activo establece la modificación de la atmósfera mediante el lavado en una mezcla controlada de gases en el paquete justo antes de sellarse. Esto puede hacerse en dos etapas o en una. El enfoque de dos etapas implica primero eliminar el aire existente del interior del paquete (con la ayuda de un sistema de vacío) antes de enjuagar la mezcla de gases. El método de una sola etapa avanza con el lavado en el gas. 

El envasado pasivo en atmósfera modificada (utilizado principalmente para frutas y verduras) lo deja en manos de los productos para desarrollar la atmósfera deseada a través de la respiración. Aquí se utiliza una película de embalaje especial para ayudar a respirar los productos. 

Dependiendo del producto y del volumen de producción requerido, se utilizan varios tipos de máquinas de embalaje para MAP. Los tipos de máquinas más comunes son:

Máquinas de forma-llenado-sellado: Utilizadas en operaciones más grandes, estas máquinas colocan el producto en una bolsa adecuada y enjuagan en la atmósfera modificada antes de sellar la bolsa.

Máquinas de cámara: Usadas en operaciones más pequeñas, estas máquinas llenan el envoltorio con el producto, el vacío tira de la atmósfera adentro, y luego enjuáguelo en la atmósfera modificada, antes de sellar con calor. 

Para sacar el máximo partido al MAP, estas máquinas dependen de equipos de alta calidad como:

• Bombas de vacío: eliminan el oxígeno del embalaje, prolongando así la vida útil del producto.
• Generadores de nitrógeno: después de eliminar el oxígeno, el envase se llena de nitrógeno y otros gases para inhibir la descomposición aeróbica.

Otras tecnologías indispensables en el envasado en atmósfera protectora son los mezcladores de gases y los sistemas de medición, así como los analizadores de gases, que son responsables de crear la mezcla necesaria de gases, analizar continuamente los mismos y garantizarla seguridad, pureza y calidadde la mezcla. 

• Prolonga la vida útil sin utilizar aditivos alimentarios sintéticos
• Conserva la frescura, la apariencia, el aroma, el sabor y el perfil nutricional
• Restringe la descomposición de los alimentos durante la distribución, expande los territorios de distribución
• Reduce los residuos de la cadena de suministro
•  Tiradas de productos más largas/eficientes