FAQ

Las ventajas de la soldadura selectiva con nitrógeno

La soldadura selectiva con nitrógeno es un proceso esencial en la producción de placas de circuitos impresos (PCB). Se utiliza para unir componentes a PCB que de otro modo podrían dañarse si se exponen a mucho calor. Otra área de aplicación son las placas de circuitos de tecnología mixta con limitaciones de diseño. 

¿Cómo funciona?

soldering iron tips of automated manufacturing soldering and assembly pcb board

La soldadura selectiva es un proceso automatizado. Le proporciona la precisión de la soldadura manual sin sus retrasos e inconsistencias.

  • Preparación: El primer paso es programar el recipiente de soldadura con las posiciones en la PCB que se tienen que soldar.
  • Fluxing: En la etapa de fluxing, el flujo se aplica a los componentes que deben soldarse. Esta es una diferencia importante en la soldadura por ola, donde el fundente cubre toda la PCB.
  • Precalentamiento: A continuación, la temperatura del conjunto se eleva hasta que hay suficiente calor para activar el flujo. Esto asegura el llenado efectivo de espacios con soldadura.
  • Soldadura: Finalmente, está el proceso de soldadura en sí. Un bolígrafo de soldadura distribuye el material de soldadura en la placa en un patrón programado para cubrir sólo los puntos que necesitan ser soldados. A continuación, puede comenzar la soldadura de los cables a la PCB. El recipiente de soldadura baja y se mueve al siguiente punto. 

Las ventajas de la soldadura selectiva

Existen diferentes métodos de soldadura disponibles para la producción de PCB. Los más comunes son la soldadura por ola, la soldadura selectiva y la soldadura por reflujo. En la elección entre estas opciones, la soldadura selectiva ofrece ventajas distintas:

  • La soldadura selectiva produce una mejor humectación, lo que se refiere a la capacidad de la soldadura fundida para crear una unión entre el componente y la PCB.
  • También reduce la cantidad de fundente necesaria, lo que reduce los costes operativos y los residuos sobrantes.
  • La soldadura selectiva elimina la necesidad de limpiar o cepillar PCB porque da como resultado juntas limpias y brillantes.
  • El proceso reduce la formación de defectos y otros problemas.

La función del nitrógeno en la soldadura selectiva

Debido a sus propiedades inertes, el nitrógeno se aplica en la soldadura para garantizar que el proceso no tenga oxígeno. Esto se debe a que el oxígeno reaccionaría con la soldadura. Esto crearía una capa de óxido que puede provocar problemas de calidad o cortocircuitos en las unidades de soldadura selectivas. 

Cómo hacer que la generación de nitrógeno in situ le pague

Muchas empresas dependen del suministro de nitrógeno. Sin embargo, esta opción viene con un alto coste del gas. No solo tiene que pagar mucho por el nitrógeno en sí, sino también por los costes de alquiler de las botellas de nitrógeno. Además, comprar nitrógeno de un proveedor requiere espacio de almacenamiento gratuito, lo que puede provocar cuellos de botella y problemas logísticos.

Una alternativa mucho mejor es la generación de nitrógeno in situ con un compresor y un generador de nitrógeno.

Esto elimina estos retos a la vez que ofrece una serie de ventajas adicionales. En primer lugar, la reducción de costes. Un metro cúbico de nitrógeno generado in situ es significativamente más barato que un metro cúbico de nitrógeno comprado.

Igualmente importante es el control de suministro. El nitrógeno es esencial para sus actividades de soldadura. ¿Puede permitirse realmente depender de proveedores externos?

Además, un generador de nitrógeno le permite seleccionar la pureza de gas deseada. Esto es fundamental para garantizar un comportamiento adecuado de propagación de soldadura a bajas temperaturas. Ajustar la pureza correcta también le permite reducir la energía y, por tanto, los costes operativos.

Por último, puede eliminar las emisiones de transporte asociadas con el suministro de gas y reducir su huella de carbono. 

Aumentar la eficacia de la soldadura selectiva con nitrógeno

Diferentes factores determinan la eficacia del proceso de soldadura selectiva. Entre ellos se incluyen la configuración de la máquina, los atributos del fundente y la elección de la boquilla. Y, por supuesto, el nitrógeno que utiliza es importante. Tienes que asegurarte que es de la pureza correcta para evitar la formación de escoria. El nitrógeno de alta pureza también puede prolongar la vida útil de las boquillas, lo que ahorra costes.

Un generador de nitrógeno de Pneumatech es la solución óptima para ofrecerle un suministro constante de nitrógeno de alta calidad. Esto no solo reduce los costes operativos, sino que también puede ayudarle a llevar su operación de soldadura selectiva al siguiente nivel. Para obtener más información, póngase en contacto con uno de nuestros expertos hoy mismo. 

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