Trykkluft av høy kvalitet til matproduksjonen

I enhver bransje som benytter trykkluft, finnes det fire typer luft å vurdere:

• Prosessluft: Luft som kommer i direkte kontakt med det endelige produktet; 
• Ikke-kontakt luft: Trykkluft som ikke er ment å komme i kontakt med produktet; 
• Instrumentluft: Luft som brukes til prosessinstrumenter og kontroll; 
• Planteluft: Trykkluft for rengjøring av maskiner og driftsverktøy.

Når det gjelder trykkluftkvalitet i næringsmiddelindustrien, er prosessluften hovedfokus. Emballasjesystemer er ofte avhengige av trykkluft. Du vil også finne det i blanding, skjæring og tørking av ingredienser. Og det brukes i transport og fremdrift av mat. Alle disse operasjonene som bringer trykkluft i kontakt med produktet, må enten direkte eller indirekte overholde strenge kvalitetsstandarder.

Forurensninger er bundet til å krype inn og utvikle seg i et trykkluftsystem. Luftforurensning kan komme inn fra eller utvikle seg i: 

• Atmosfæren: Omgivelsesluften som trekkes inn av kompressoren, inneholder partikler, vanndamp, oljedamp og mikroorganismer.
• Luftkompressor: Kompresjonsprosessen kan tilføre sine egne forurensninger, spesielt oljedamp, oljeaerosoler og flytende olje.
• Luftbeholder og rør: De akkumulerte forurensningene fra de tidligere stadiene ender uunngåelig opp i mottakeren samt distribusjonsrørene. Dette kan føre til vekst av mikroorganismer; de resulterende kjemiske reaksjonene kan forårsake rørskala og rust.

ISO 8573-1:2010 er den internasjonale standarden for trykkluftkvalitet. Det spesifiserer forskjellige renhetsklasser, med 0 som den strengeste. For hver klasse er det en tillatt tilstedeværelse av partikler, vann og olje.

Uoverraskende, strenge standarder gjelder for matproduksjonssektoren. BCAS (British Compressed Air Society) Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice 102 er en utmerket referanse for næringsmiddelindustrien:

• Styreluft (til reguleringsventiler, sylindre, gripere, …): Klasse 7.4.4
• Ikke-kontakt trykkluft (ingen kontakt med ingredienser, ferdig mat, emballasjemateriale, lagerskip eller produksjonsmaskiner): Klasse 1.4.1
• Ikke-kontakt høy risiko (mulig utilsiktet kontakt med ingredienser, ferdigmat, emballasjemateriale, lagerskip eller produksjonsmaskiner): Klasse 1.2.1
• Kontakt trykkluft (direkte kontakt med ingredienser, ferdigmat, emballasjemateriale, lagerskip eller produksjonsmaskiner): Klasse 1.2.1

Heldigvis er filtre tilgjengelige for å sikre kvaliteten på trykkluft som brukes i matproduksjon:

• Coalescerende filtre siler ut olje aerosoler og våt partikkel; 
• Støvfjerningsfiltre fjerner tørre partikler;
• Adsorpsjonstørkere fjerner vanndamp;
• Adsorpsjon aktivert karbon filtre fjerne oljedamp. 

Regelmessig overvåking (medduggpunktmålerefor eksempel) og testing av renheten til trykkluft er den beste måten å begrense luftforurensning på. Det er fordi sammensetningen av forurensninger i luften varierer fra øyeblikk til øyeblikk. Det samme gjelder oppbyggingen av forurensning i trykkluftsystemene.

I tillegg er ledende sikkerhetsretningslinjer enige om behovet for å fjerne fuktighet der det er mulig. Dette betyr vanligvis å opprettholde et trykkduggpunkt på minst -26° C/-15°F (for å begrense mikrobiell vekst). Filtrering med minimum DOP-effektivitet på 99.999% bør settes opp på hvert punkt der luften kan påvirke produktet. 

Det må bemerkes at disse bruksfiltrene må vedlikeholdes regelmessig. I 3-trinns filtre må elementene i trinn 1 og 2 endres minst én eller to ganger i året. Utskiftningsfrekvensen må dobles for filterelementene i trinn 3. Tørkere, filtre, rør og tappekraner må også vedlikeholdes. Endringen av de sterile filterelementene avhenger av programmet og antall steriliseringssykluser. 

Som ekspert på luftbehandling og gassproduksjon tilbyr Pneumatech et bredt spekter av produkter for matproduksjon. Vi har også omfattende bransjeekspertise. Så hvis du har spørsmål om luftfiltrering for næringsmiddelindustrien, er våre eksperter alltid glade for å hjelpe. Ikke nøl med å kontakte oss i dag!