Vanlige spørsmål

Vi har forsøkt å svare på så mange av de vanligste spørsmålene som mulig, eller vi henviser deg til andre informasjonskilder som kan være til hjelp.

Hva er forskjellene mellom silikonfritt filter og standardfilter?

Silikonfrie filtre brukes i applikasjoner der absolutt ingen silikon kan komme inn i kundens trykkluft. Vanligvis er dette nødvendig i malingsindustrien (for eksempel bilmaling, metallmaling og flymaling), og i visse elektronikk. Årsaken er at i noen applikasjoner, for eksempel maling spray programmer, silikoner forårsake store problemer, som blemmer, dårlig vedheft og kratere.

Våre standardfiltre er ikke spesielt behandlet, slik at de kan inneholde silikoner, på grunn av bruk av visse komponenter. Derfor har vi en spesiell silikonfri filterserie, som finnes av deler som ikke inneholder silikon (det betyr ikke at silikoner filtreres ut). For å være "silikonfri"produseres filterhusene og -elementene i et rent rom, og alle komponenter i filterelementene og -husene behandles på en spesiell måte (sertifisert), slik at de garantert er fri for silikoner. Hvert filter er sertifisert som garantert silikonfritt, eller såkalt "maling som er kompatibelt" med Fraunhofer Institute.

Hva er forskjellen mellom filterelementene i flenset og de gjengede filtrene?

De flensede filtrene har flere filterelementer, mens de gjengede filtrene bare har ett per filter. I tillegg har elementene i flensefiltrene en ekstra tråd for fiksering i hodet, mens elementene i de gjengede filtrene bare har doble O-ringer for fiksering.

Antagelse: Filteret utfører i sitt optimale område når strømmen er mellom 80 % og 120 % av den nominelle strømningshastigheten. Er denne uttalelsen riktig?

Nei, filterets nominelle strømningshastighet er også filterets maksimale strømningshastighet (100 %). Når flyten er høyere enn den nominelle flyten (f.eks. 120 %), ytelsen er ikke lenger garantert. En lavere flytgrad (f.eks. 80 %) er ikke et problem, ytelsen (trykkfall og effektivitet) vil være bedre enn den nominelle flyten. Med andre ord, filteret skal brukes på maksimalt nøyaktig den nominelle flyten, ikke mer.

OCO av et VT (0.003 mg/m3) virker i samme rekkefølge som en G-C-kombinasjon (0.008 mg/m3), er dette tilfellet?

Nei. Utløpsoljekonsentrasjonen til en G-C-filterkombinasjon er 0.008 mg/m3 av flytende olje og oljeaerosol. Kombinasjonen av G-C filtrerer ikke oljedamp. Den totale oljekonsentrasjonen etter en G-C-kombinasjon er derfor høyere, da den fortsatt inneholder oljedamp. Oljetapsinnholdet kan være 10-100x høyere (avhengig av lufttemperaturen) enn innholdet i flytende olje nedstrøms, og dermed vil den totale oljekonsentrasjonen overstige renhetsklasse 1. Vi oppgir derfor klasse 2 i olje etter en kombinasjon av G-C).Da en G-C-kombinasjon ikke filtrerer noen oljedamp, kreves det et aktivt kullfilter (V) eller tårn (VT) for å garantere en renhetsklasse 1 i totalt oljeinnhold, dvs. < 0.01 mg/m3 (i vårt tilfelle er det totale oljeinnholdet nedstrøms A VT til og med under 0.003 mg/m3).

Hva er ISO-klassen for olje av et G-filter?

ISO-klassen for olje er summen av oljedampen og oljeaerosolinnholdet. I dataarket publiseres bare verdien for oljerosolbæreren (0.008 mg/m3), og forblir omtrent konstant i løpet av filterets levetid.Innholdet i oljedampene kan variere mye i løpet av filterets levetid og avhenger av alderen på den brukte kompressoroljen og gasstemperaturen. For å garantere kundens luftrenhet, husk at oljedampinnholdet må tilsettes oljeaerosolinnholdet, velges en kvalitetsklasse på 2 (< 0.1 mg/m3) for olje etter en G-C-kombinasjon.

Hva er forholdet mellom ISO-klassene i henhold til ISO 8573-1 og ytelsen til filtrene?

Ytelsen til våre filtre er testet i henhold til ISO 12500-1 (aerosol) og ISO 12500-3 (støv), for frittstående filtre. Disse dataene publiseres i brosjyren og i det tekniske dataarket som oljerest (mg/m3) og effektivitet i støvtelling (%). Å måle ytelsen til et frittstående filter gjør det mulig å sammenligne med ISO-testede konkurransefiltre direkte.Men i praksis er et filter (nesten) aldri brukt som en frittstående. Derfor brukes ISO 8573-1 til å bestemme luftrenhetsklassen for hele trykkluftinstallasjonen, inkludert tørkere og hele filtertoget. Eksempler på de mest typiske installasjonene er gitt i filterheftet.

Hvorfor plasserer du en VT rett etter en tørker? Hva er hovedformålet med dette? Før V/VT må du alltid bruke en tørker? Kan G/C være nok?

Inntaksluften til V/VT skal være helt tørr for å unngå vannadsorpsjon i det aktive karbonet, noe som kan føre til lavere luftrenhet og kortere levetid, fordi vanndampadsorpsjon innebærer mindre kapasitet tilgjengelig for oljedamp til adsorb. Derfor anbefaler vi alltid å installere en tørker foran V/VT.

Hvorfor er uttrykket «filtrerer ned til 0.1 µm» ikke nevnt lenger?

Dette er en feil terminologi, fra den tiden da filtreringsmekanismer ennå ikke var fullt ut forstått. Tilbake på dagen ble det antatt at oljekolalescensfiltre fungerer som sold, hvor partiklene er større enn medieporene og dermed oppbevares på medieoverflaten. Som et resultat av siktemekanismen fører mindre porer rett og slett til mindre partikler nedstrøms. Derfor ble filtrene i det siste referert til som den maksimale størrelsen på nedstrøms partiklene, det vil si finere G-filteret ble referert til som 0.1 µm filter, og det mer åpne C-filteret som et 1 µm filter.Men virkeligheten er mindre grei. Porene i glassfibermediene våre er mye større enn partikkelstørrelsene, og det oppstår derfor ulike filtreringsmekanismer basert på kollisjonen og klistringen av oljedråper på fibre. Disse kollisjonsmekanismene er treghet, avskjæring og diffusjon, som hver opererer på en viss partikkelstørrelse rekkevidde.Med andre ord, våre G- og C-filtre opererer på hele partikkelstørrelsesspekteret, og derfor er det feil å definere dem som 0.1 eller 1 µm filtre. I stedet definerer vi våre filtre med den totale oljekonsentrasjonen som finnes nedstrøms: Et G-filter kalles et 70 μg/m3-filter og et C-filter som et 8 μg/m3-filter.

Hvorfor stiger ikke trykkfallet til et V-filter i løpet av levetiden?

A V og A VT er aktive kullfiltre. Aktivt karbon er karbonmateriale i form av pellets, pulver osv. som er aktivert, dvs. består av millioner av mikroskopiske porer. Aktive kullfiltre fjerner organiske damper – små molekyler – fra trykkluftsystemet ved å fange disse molekylene inne i porene i karbonpellets/pulver. Siden disse molekylene er fanget inne i pellets / pulver og ikke i mellomrom mellom karbon pellets / pulver, mens luften hovedsakelig strømmer rundt det aktive karbonmaterialet, er luftstrømmen ikke blokkert mer ved drift, slik at trykkfallet av filteret ikke stiger.Men på et bestemt tidspunkt er alle porene helt fylt med olje, slik at ikke mer oljedamp kan fanges lenger. Når dette skjer, beveger nye ankommer oljedamp seg ganske enkelt gjennom V/VT, slik at elementet må skiftes ut. Denne hendelsen kalles gjennombruddet for V/VT.

Hva er effekten av (1) flytende vann og (2) trykkduggpunkt på ytelse?

  1. Når flytende vann er til stede, vil vanndråpene bli fanget opp og lagret i filteret, og vannet vil føre til rask filterskade (skum, glassfiber,...). Med andre ord vil flytende vann redusere filterytelsen og forkorte levetiden. En løsning er å alltid bruke et vannutskillingssystem foran filtrene for å skille den store væskevanndelen. 
  2. Bortsett fra flytende vann, kan også vanndamp være til stede. Trykkduggpunktet bestemmer hvor mye vanndamp og kondenserte vanndråper som finnes i trykkluften. Å øke PDP har ingen innvirkning på innholdet i flytende vann så lenge PDP er lavere enn trykklufttemperaturen. Ettersom bare væskedråper påvirker ytelsen til støv- og oljekalesensfiltre, og ikke damp, er det ingen effekt av å øke PDP på G-, C-, S & D-filtre (så lenge PDP < trykklufttemperaturen). På den annen side øker PDP vanndampinnholdet, som kan adsorberes av det aktive karbonmaterialet i V og VT. Dette vil redusere ytelsen. Derfor er det svært viktig å bruke en tørker foran V og VT.

Hva er forskjellen mellom V og VT?

For kritiske bruksområder anbefales det alltid å installere et VT-aktivert karbontårn. Dette produktet gir optimal beskyttelse mot oljedamp ved svingende oljelaster og temperaturvariasjoner, med en garantert levetid på 4000 timer. V er en grunnleggende oljedamp beskyttelse, hovedsakelig ment for generell industri.

  V VT
Levetid (timer) 1000 4000
Maksimumstemperatur (°C) 35 66 (bruk korreksjonsfaktorer)
Flytområde (l/s) 10-8000 20-310

Hvorfor kan mottrykket være problematisk for filterelementenes levetid?

Baktrykket kan føre til implantering av filterelementene. Når elementene impliderer, fører dette til kontaminering av kundens trykkluft, og dermed må elementene byttes umiddelbart.For å overvinne dette består Pneumatech filterelementer av to kjerner, laget av perforert rustfritt stål. Dette i motsetning til de svakere utvidede stålkjernene.Ønsker du å oppleve forskjellen mellom utvidet stål og perforert rustfritt stål? Vennligst bestill vår filterboks.

Hvordan beregne ppm til mg/m3?

Ppm er en meget vanlig enhet i luftrenhetslitteraturen, for å uttrykke hvor mange «deler» av et forurensende stoff som finnes i en million «deler» av for eksempel luft. Du kan umiddelbart føle at uttrykket «deler» er svært tvetydig og ikke så enkelt. Det kan bety partikler, masse, volum og så videre... I virkeligheten betyr «deler» masse. Og derfor er 1 ppm 1 mg forurensende stoffer i 1 kg luft. Med tanke på tettheten av luft ved 20 grader C som konverteringsfaktor fra ppm til mg/m3, er 1 ppm 1.2 mg/m3. Konverteringsfaktoren endres dermed ved skiftende temperatur.

Egenskap Verdi Enhet Forklaring
Oljekonsentrasjon 1 ppm mg olje / kg luft
Tetthet av luft ved 20 °C x 1.2 kg/m3 konverteringsfaktor
Oljekonsentrasjon = 1.2 mg/m3 mg olje / m3luft

Hva er MPPS?

MPPS: Most Pinetrating Partikkel Size, partikkelstørrelsen som effektiviteten er den laveste.

Etter at oljedråpene har kollidert med en fiber og fanges opp av en av de tre fangstmekanismene (impaction, avskjæring eller diffusjon, se spørsmål 5), kan den totale filtereffektiviteten beregnes. Den totale filtereffektiviteten på hver partikkelstørrelse er et resultat av kombinasjonen av disse tre filtreringsmekanismene, som presentert skjematisk i figuren nedenfor (rød: Impaction, blå: Avskjæring, grønn: Diffusjon). Med andre ord er det summen av effektiviteten ved impaction, avskjæring og diffusjon.

Som det er klart i figuren nedenfor, fører avhengigheten av fanging mekanismer på partikkelstørrelse effektivitetskurven til å vise et minimum. I våre applikasjoner finnes dette minimum vanligvis i størrelsesområdet 0.1 – 0.2 µm (i eksempelet i figuren er MPPS 0.15 µm). Disse partiklene er de vanskeligste å skille, og er dermed referert til som "mest gjennomtrengende partikkelstørrelse", MPPS. Den nøyaktige plasseringen av MPPS, viktigheten av hver filtreringsmekanisme og den totale filtreringseffektiviteten avhenger av f.eks. lufthastigheten, mediets indre struktur, oljestørrelsesfordelingen og oljekonsentrasjonen.

Angir differensialtrykkmåleren trykkfallet til G- og C-oljens aerosolfiltre riktig?

Ja, det er en misforståelse at differensialtrykkindikatoren ikke fungerer riktig på grunn av forurensning med olje. Trykkfallet til kalesensfiltrene vil imidlertid forbli omtrent konstant i løpet av filterets levetid, og kan derfor ikke brukes som serviceindikator.

Hvorfor er det tørre trykkfallet til G og C ikke nevnt i dataene i pakningsvedlegget?

Dry trykkfall av olje aerosol filtre er irrelevant. Etter +/- 50 driftstimer (avhengig av installasjon og driftsforhold), har trykkfallet allerede nådd sin stabile tilstand (våttrykkfall), som vil forbli konstant under filterets levetid. Dette våte trykkfallet er publisert i pakningsvedlegget.Trykkfallet til partikkelfiltre S & D oppnår ikke en jevn statusverdi, men øker sakte i løpet av levetiden. Hastigheten som trykkfallet øker med, avhenger av mengden støv. Det er derfor enklere å bare publisere det første trykkfallet (tørrtrykkfall), i stedet for et trykkfall under drift.

Hva er temperaturpåvirkningen på filterytelsen?

Ytelsen til våre oljekalesensfiltre er bare marginalt avhengig av temperatur, forutsatt at den maksimale temperaturen på 66⁰C ikke overskrides (fordi en høyere temperatur kan skade filtermediet). Derfor er det ingen korreksjonsfaktorer som kreves for andre driftstemperaturer.På den annen side reduseres oljedampfiltrene ved økende temperatur, fordi mengden gass øker. Derfor kan V bare brukes til 35⁰C, for å opprettholde levetiden på 1000 timer. For VT er det korreksjonsfaktorer for temperaturen for å bestemme riktig størrelse, slik at levetiden forblir 4000 timer.

Ikke nøl med å kontakte oss for å få mer informasjon!