Výhody použití dusíku při selektivního pájení
Selektivní pájení v dusíkové atmosféře je nezbytným procesem při výrobě desek plošných spojů (DPS). Používá se k připevňování součástek na desky plošných spojů, které by se jinak mohly poškodit, kdyby byly vystaveny velkému teplu. Další oblastí použití jsou desky se smíšenými technologiemi s omezeným rozložením.
Jak selektivní pájení funguje?
Selektivní pájení je automatizovaný proces. To vám dává přesnost ručního pájení bez žádného z jeho zpoždění a nepřesností.
- Příprava: Prvním krokem je naprogramování pájecího kelímku s pozicemi na desce plošných spojů, které mají být pájeny.
- Aplikace toku (tokování): V této fázi se na povrch pájených součástek nanáší tavidlo. To je zásadní rozdíl oproti pájení vlnou, kdy tavidlo pokrývá celou desku plošných spojů.
- Předehřev: Poté se teplota sestavy zvyšuje, dokud není dostatečná pro aktivaci tavidla. Tím se zajistí účinné vyplnění prostorů pájkou.
- Pájení: Konečně je tu samotný proces pájení. Pájecí pero rozvádí pájecí materiál na desku podle naprogramovaného vzorce tak, aby pokrýval pouze místa, která je třeba pájet. Poté může být zahájeno pájení vodičů na desku plošných spojů. Pájecí kelímek se snižuje a přesouvá se na další místo.
Výhody selektivního pájení
Pro výrobu desek plošných spojů jsou k dispozici různé metody pájení. Nejběžnější jsou pájení vlnou, selektivní pájení a pájení přetavením. Při výběru mezi těmito možnostmi nabízí selektivní pájení výrazné výhody:
- Selektivní pájení vede k lepšímu smáčení, což znamená schopnost roztavené pájky vytvořit vazbu mezi součástkou a deskou plošných spojů.
- Snižuje také množství potřebného tavidla, což snižuje provozní náklady a snižuje množství odpadních zbytků.
- Selektivní pájení eliminuje potřebu čištění nebo kartáčování DPS, protože výsledkem jsou čisté a lesklé spoje.
- Tento proces snižuje tvorbu defektů a další problémy.
Úloha dusíku při selektivním pájení
Díky jeho inertním vlastnostem se při pájení používá dusík, aby se zajistilo, že proces nebude obsahovat kyslík. Kyslík by totiž reagoval s pájkou. Tím by se vytvořila vrstva oxidu, která by mohla vést k problémům s kvalitou nebo ke zkratům v jednotkách selektivního pájení.
Jak zajistit, aby se vám vyplatila vlastní produkce dusíku?
Mnoho společností spoléhá na dodávky dusíku. Tato možnost je však spojena s vysokými náklady na plyn. Nejenže musíte zaplatit hodně za samotný dusík, ale také za poplatky za pronájem dusíkových lahví. Nákup dusíku od dodavatele navíc vyžaduje, abyste uvolnili skladovací prostor, což může vést k problémům se zásobováním a logistickým problémům.
Mnohem lepší alternativou je výroba vlastního dusíku pomocí kompresoru a generátoru dusíku.
To eliminuje tyto problémy a zároveň nabízí řadu dalších výhod. Především jde o snížení nákladů. Kubický metr dusíku generovaného na místě je výrazně levnější než kubický metr zakoupeného dusíku.
Stejně důležité je i řízení dodávek. Dusík je rozhodující pro vaše pájecí aktivity. Opravdu si můžete dovolit být závislí na dodavatelích třetích stran?
Generátor dusíku navíc umožňuje zvolit požadovanou čistotu plynu. To je rozhodující pro zajištění vhodného chování pájky při nízkých teplotách. Nastavení správné čistoty také umožňuje snížit energetické, a tím i provozní náklady.
V neposlední řadě můžete eliminovat emise z dopravy spojené s dodávkami plynu a snížit svou uhlíkovou stopu.
Zvýšení účinnosti selektivního pájení dusíkem
Účinnost procesu selektivního pájení určují různé faktory. Patří mezi ně konfigurace stroje, vlastnosti tavidla a volba trysky. A samozřejmě je důležitý i použitý dusík. Musíte se ujistit, že má správnou čistotu, aby se zabránilo tvorbě strusky. Dusík vysoké čistoty může také prodloužit životnost trysek, což šetří náklady.
Generátor dusíku od společnosti Pneumatech je optimálním řešením pro zajištění stálého přísunu vysoce kvalitního dusíku. To nejen snižuje provozní náklady, ale také vám může pomoci posunout provoz selektivního pájení na vyšší úroveň. Chcete-li se dozvědět více, kontaktujte nyní některého z našich odborníků.
