Výhody selektivního pájení dusíkem

Selektivní pájení dusíkem je základním procesem výroby desek plošných spojů (PCB). Používá se pro spojování součástí s PCB, které by se jinak mohly poškodit, pokud by byly vystaveny velkému množství tepla. Další oblastí použití jsou desky plošných spojů se smíšenou technologií s omezeními rozložení. 

Jak to funguje?

soldering iron tips of automated manufacturing soldering and assembly pcb board

Selektivní pájení je automatizovaný proces. To vám dává přesnost ruční pájení bez jeho zpoždění a nekonzistence.

  • Příprava: Prvním krokem je naprogramovat pájecí hrnec s pozicemi na PCB, které musí být připájeny.
  • Fluxování: Ve fázi fluxování se tavidlo aplikuje na součásti, které musí být pájeny. To je velký rozdíl k pájení vlnou, kde tok pokrývá celý PCB.
  • Předehřívání: Potom se teplota sestavy zvýší, dokud nebude dostatek tepla pro aktivaci tavidla. Tím je zajištěno účinné plnění prostor pájkou.
  • Pájení: Konečně, tam je proces pájení sám. Pájecí pero distribuuje pájecí materiál na desce ve vzoru naprogramovaném tak, aby pokryl pouze body, které je třeba připájet. Pak může začít pájení vodičů do PCB. Pájecí hrnec se spustí a přesune se na další místo. 

Výhody selektivního pájení

Pro výrobu desek plošných spojů jsou k dispozici různé způsoby pájení. Nejběžnější jsou vlny, selektivní pájení a pájení přetavením. Při výběru mezi těmito možnostmi nabízí selektivní pájení různé výhody:

  • Selektivní pájení vede k lepšímu smáčení, což se týká schopnosti roztavené pájky vytvořit vazbu mezi komponentem a PCB.
  • Snižuje také množství požadovaného toku, což snižuje provozní náklady a snižuje zbytky.
  • Selektivní pájení eliminuje potřebu čištění desek plošných spojů nebo čištění, protože vede k čistým a lesklým kloubům.
  • Proces snižuje vznik vad a další problémy.

Úloha dusíku při selektivním pájení

Kvůli inertním vlastnostem se dusík používá při pájení, aby se zajistilo, že proces neobsahuje kyslík. To je proto, že kyslík by reagovat s pájkou. To by vytvořilo vrstvu oxidu, která by mohla vést k problémům s kvalitou nebo zkratům ve selektivních pájecích jednotkách. 

Jak vyrobit na místě výrobu dusíku vyplatí za vás

Mnoho společností spoléhá na dodávky dusíku. Tato možnost však přichází s vysokými náklady na plyn. Za samotný dusík musíte nejen platit hodně, ale také za poplatky za pronájem dusíkových lahví. Kromě toho, nákup dusíku od dodavatele vyžaduje, abyste volný úložný prostor, což může vést k problémům s dodávkou a logistickým bolestem hlavy.

Mnohem lepší alternativou je výroba dusíku na místě s kompresorem a generátorem dusíku.

Tím se tyto výzvy eliminují a zároveň se nabízí řada dalších výhod. V první řadě je to snížení nákladů. Krychlový metr dusíku generovaný na místě je výrazně levnější než krychlový metr zakoupeného dusíku.

Stejně důležité je řízení dodávek. Dusík je rozhodující pro pájecí činnosti. Můžete si skutečně dovolit být závislí na dodavatelích třetích stran?

Generátor dusíku navíc umožňuje vybrat požadovanou čistotu plynu. To je důležité pro zajištění vhodného chování při šíření pájky při nízkých teplotách. Nastavení správné čistoty také umožňuje snížit energii a tím i provozní náklady.

A konečně můžete eliminovat dopravní emise spojené s dodávkami plynu a snížit uhlíkovou stopu. 

Zvýšení účinnosti selektivního pájení dusíkem

Účinnost selektivního pájení určují různé faktory. Patří mezi ně konfigurace stroje, atributy toku a volba trysky. A samozřejmě, že dusík, který používáte, je důležitý. Musíte se ujistit, že je správné čistoty, aby se zabránilo vzniku strusky. Vysoce čistý dusík může také prodloužit životnost trysek, což šetří náklady.

Generátor dusíku z Pneumatech je optimálním řešením pro zajištění stabilní dodávky vysoce kvalitního dusíku. To nejen snižuje vaše provozní náklady, ale také vám může pomoci, aby vaše selektivní pájení provoz na další úroveň. Chcete-li se dozvědět více, obraťte se nyní na jednoho z našich odborníků. 

Generátory dusíku PSA Elektronika Použití Membránové generátory dusíku

Generátory plynu

Dusík v místě použití lze vyrábět pomocí PSA a membránové technologie.