FAQ

Ein hohes Maß an Präzision

  • Hohe Messgenauigkeit auch im unteren Messbereich (ideal für die Leckmessung)
  • Geringfügiger Druckverlust
  • Display

  • Einheiten frei wählbar über Display-Tasten
  • Druckluftzähler bis 1.999.999.999 m³.
  • 180 Grad drehbare Anzeige z.B. für Freileitungen
  • Schnittstellen und Ausgänge

  • Digitale Schnittstellen wie Modbus RTU, Ethernet (PoE) und M-Bus
  • Anbindung an übergeordnete Systeme wie Energiemanagementsysteme, Gebäudemanagementsysteme, SPS
  • Analogausgang 4 - 20 mA, Impulsausgang
  • Umfassende Diagnosefunktionen

  • Auslesen über Display oder Fernzugriff über Modbus-RTU:
  • Überschreitung der maximalen/minimalen Werte
  • Kalibrierungszyklus
  • Fehlercodes
  • Seriennummer
  • Alle Parameter können über Modbus ausgelesen und geändert werden
  • Der Flow Check mit Flansch ermöglicht eine einfache Montage in bestehende Rohre durch integrierte Messstrecke (1/4˝ bis 2“) und hohe Messgenauigkeit durch definierte Messstrecke (ein- und Auslassabschnitt). Das Display zeigt 2 Werte gleichzeitig an:

    • Momentanverbrauch in m³/h, l/min
    • Gesamtverbrauch (Zählerstand) in m³, l bzw. Temperaturmessung

    Werte, die im Display um 180 Grad drehbar sind, z. B. bei Installation über Kopf. Er folgt einem kalorimetrischen Messprinzip, wodurch zusätzliche Druck- und Temperaturmessungen überflüssig werden.

    Flow Check – Technische Daten

     

    Parameter

    m³/h, l/min (1000 mbar,

    20 Nm³) bei Druckluft oder 1013/h, NL/min ( mbar, 0

    Für Gase

    Einheiten über Tasten auf dem Display einstellbar

    m³/h, m³/min, l/min, l/s, ft/min, cfm, m/s, kg/h,

    Kg/min, g/s, lb/min, lb/h

    Sensor

    Thermischer Massenflusssensor

    Messmedium

    Luft, Gase

    Die Gasarten können über die PMH-Servicesoftware oder den PMH-Datenlogger eingestellt werden

     

    Luft, Stickstoff, Argon, Helium, CO2, Sauerstoff, Vakuum

    Messbereich

    Siehe Tabelle oben

    Genauigkeit

    (v.: Des Messwerts) (v.: Des vollen Maßstabs)

    ± 1.5 % des ± 0.3 % der f.s. auf Anfrage

    ± 1.0 % des ± 0.3 % von f.s.

    Betriebstemperatur

    -30 – 80 °C

    Betriebsdruck

    -1 bis 16 bar optional bis PN 40

     

     

    Digitaler Ausgang

    RS 485-Schnittstelle (Modbus-RTU), optional:

    Ethernet-Schnittstelle (PoE), M-Bus

    Analogausgang

    4 – 20 mA für m³/h, z. B. l/min

     

     

    Impulsausgang

    1 Impuls pro m³ oder pro Liter galvanisch getrennt. Der Impulswert kann auf dem Display eingestellt werden. Alternativ kann der Impulsausgang als Alarmrelais verwendet werden

    Versorgung

    18 – 36 VDC, 5 W

    Last

    < 500 Ω

    Gehäuse

    Polycarbonat (IP 65)

    Messstrecke

    Edelstahl 1.4301 oder 1.4571

     

    Prozessanschluss

    Flansch (nach DIN EN 1092-1 e.

    g. ANSI 150 IBS oder ANSI 300 IBS)

    Montageposition

    Jede

    Flow Sensors

    To ensure that a compressed air system functions optimally, the proper amount of air needs to reach every part of it. However, to preserve energy, you also don’t want to supply more air than is needed. That’s where a flow sensor is highly useful. It not only makes sure that enough air gets to where it has to go but also that you are not wasting energy.