Как работает лазерная резка и как азот вписывается в процесс?

8 июля 2022 г.

Технические знания: Как работает лазерная резка?

laser cutting machine rendering
В начале 1960-х технология лазерной резки продвинулась до такой степени, что мир в целом и производство в частности приняли к сведению. В частности, они ставят его работать везде. Лазерная резка обладает преимуществами скорости, точности, эффективности, экономичности и адаптируемости. Несмотря на достижения в области технологий, на сегодняшний день не было большой проблемы с лазерной резкой. Он обеспечивает более высокое качество резания по сравнению с другими процессами. К ним относятся: Пробивная резка, плазменная резка, струйная резка абразивной воды, ультразвуковая резка, кислородно-топливная резка, пиление и фрезерование. Так как же работает лазерная резка? Давайте погрузимся прямо внутрь.

Типы лазерной резки

Лазерные режущие станки широко используются в производстве для металлообработки. Сюда входят автомобильная и авиационная промышленность, а также металлургическая, оборонная, морская и строительная отрасли. Лазерная резка является крупнейшим сегментом рынка металлообработки по данным последних рыночных исследований. На самом деле, вы увидите использование лазерных режущих аппаратов в наших собственных продуктах: Панели навеса на газовых генераторах Pneumatech имеют лазерную резку.

Основными технологиями, используемыми в лазерных режущих аппаратах, являются волоконные лазеры, углеродные лазеры, дисковые и диодные лазеры. В прошлом доминировали лазеры CO2. Сегодня другие технологии, такие как волоконные и дисковые лазеры, более популярны. Эти лазерные фрезы имеют несколько преимуществ: Более высокую скорость, более низкое энергопотребление, меньшие требования к техническому обслуживанию и отсутствие необходимости в сложных лазерных газах.

Как работает лазерная резка?

Основное отличие лазеров CO2 от волоконных лазеров заключается в том, как формируется и направляется луч. Тем не менее, режущая головка работает одинаково. Лазерный луч сфокусирован на определенной области металлической поверхности, которая плавится в результате быстрого повышения температуры. 

В то же время зона обжаривается с помощью вспомогательного газа, подаваемого через газовое соединение. На качество лазерной резки влияют многие факторы, в том числе вспомогательный газ. Этот газ должен использоваться с правильной скоростью потока, давлением, чистотой и количеством. 

Азот, кислород, воздух и смешанный азот/кислород являются наиболее распространенными вспомогательные газы, используемые при лазерной резке металла. Выбор газа зависит от цели. Тем не менее, азот является самым популярным для лазерной резки металла, когда требуется высококачественная режущая кромка. Кислород обладает высокой реактивной реакцией, что означает, что созданная с ним режущая кромка не настолько точна, как азот. Тем не менее, так как он усиливает мощность лазерного луча, он лучше всего подходит для резки более толстого металла, как очень толстая мягкая сталь. Аналогичным образом, воздух не создает тонкой режущей кромки. С другой стороны, это дешевле и лучше всего подходит для лазерной резки металла, который будет подвергаться дальнейшей обработке. Он также используется на более тонких материалах.

Теперь, когда мы поработали над "тем, как работает лазерная резка," можем ли мы ответить на другие вопросы по лазерной резке и азоту? Если вы хотите начать работу на предприятии по лазерной резке или увеличить свои производственные возможности, ознакомьтесь с линейкой генераторов азота Pneumатэк. Или связаться с нами уже сегодня! 

Генераторы азота PSA Применение Лазерная резка Мембранные генераторы азота