Качественный сжатый воздух для производства продуктов питания

В любой отрасли, где используется сжатый воздух, необходимо учитывать четыре типа воздуха:

• Технологический воздух: Воздух, который вступает в прямой контакт с конечным продуктом; 
• Бесконтактный воздух: Сжатый воздух, не предназначенный для контакта с изделием; 
• Инструментальный воздух: Воздух, используемый для технологических приборов и управления; 
• Воздух для установки: Сжатый воздух для очистки оборудования и инструментов.

Когда речь идет о качестве сжатого воздуха в пищевой промышленности, основное внимание уделяется технологическом воздухе. Системы упаковки часто используют сжатый воздух. Вы также найдете его в смешивании, резке и сушке ингредиентов. И используется в транспортировке и проходе пищи. Все эти операции, которые непосредственно или косвенно влияют на работу сжатого воздуха, должны соответствовать строгим стандартам качества.

Загрязняющие вещества могут попадать внутрь и развиваться в любой системе сжатого воздуха. Загрязнение воздуха может произойти из или развиваться в следующих условиях: 

• Атмосфера: Окружающий воздух, всасывается компрессором, содержит твердые частицы, водяной пар, масляные пары и микроорганизмы.
• Воздушный компрессор: Процесс сжатия может добавлять собственные загрязняющие вещества, в частности масляные пары, масляные аэрозоли и жидкое масло.
• Воздушный ресивер и трубопровод: Накопившиеся загрязнения с предыдущих этапов неизбежно оказываются в приемнике, а также в распределительном трубопроводе. Это может привести к росту микроорганизмов; в результате химические реакции могут привести к образованию накипи на трубе и коррозии.

ISO 8573-1:2010 является международным стандартом качества сжатого воздуха. В нем указаны различные классы чистоты, 0 из которых являются самыми строгими. Для каждого класса допускается наличие частиц, воды и масла.

Неудивительно, что для сектора производства продуктов питания применяются строгие стандарты. BCAS (British Compressed Air Society) Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice 102 является отличным эталоном для пищевой промышленности:

• Воздух контура управления (для управляющих клапанов, цилиндров, грейферов, …): Класс 7.4.4
• Бесконтактный сжатый воздух (без контакта с ингредиентами, готовыми продуктами, упаковочными материалами, резервуарах для хранения или производственным оборудованием): Класс 1.4.1
• Неконтактный высокий риск (возможный непреднамеренный контакт с ингредиентами, готовая пища, упаковочный материал, резервуары для хранения или производственное оборудование): Класс 1.2.1
• Обратитесь к сжатому воздуху (прямой контакт с ингредиентами, готовыми продуктами, упаковочными материалами, резервуарах для хранения или производственным оборудованием): Класс 1.2.1

К счастью, для обеспечения качества сжатого воздуха, используемого при производстве продуктов питания, доступны фильтры:

• Коалесцирующие фильтры отфильтровывает масляные аэрозоли и влажные частицы; 
• Фильтры для удаления пыли удаляют сухие частицы;
• Адсорбционные осушители удаляют водяной пар;
• Угольные фильтры адсорбции удаляют масляные пары. 

Регулярный мониторинг (например, с помощьюизмерителей точки росы) и проверка чистоты сжатого воздуха — это лучший способ ограничить загрязнение воздуха. Это связано с тем, что состав загрязняющих веществ в воздухе меняется с разных моментов. То же самое относится и к скоплению загрязнений в системах сжатого воздуха.

Кроме того, ведущие правила техники безопасности сходятся во мнении о необходимости удаления влаги, где это возможно. Как правило, это означает поддержание точки росы под давлением не менее -26°C/-15°F (для ограничения роста микробов). Фильтрация с минимальной эффективностью DOP 99,999% должна быть настроена в каждой точке, где воздух может повлиять на продукт. 

Следует отметить, что данные фильтры точек использования необходимо регулярно обслуживать. В 3-ступенчатых фильтрах элементы 1-й и 2-й ступени необходимо менять не реже одного раза в год или дважды в год. Периодичность замены фильтрующих элементов на этапе 3 должна быть удвоена. Осушители, фильтры, трубопроводы и сливные краны также должны обслуживаться. Замена стерильных фильтрующих элементов зависит от области применения и количества циклов стерилизации. 

Являясь экспертом в области подготовки воздуха и производства газа, компания Pneumatech предлагает широкий ассортимент продуктов для производства продуктов питания. Мы также имеем обширный отраслевой опыт. Поэтому, если у вас есть вопросы по фильтрации воздуха для пищевой промышленности, наши эксперты всегда рады помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!