Typpigeneraattorit

Membraanityppigeneraattorit

Membraanityyppigeneraattorit käyttävät puoliläpäiseviä kalvoja typpikaasun erottamiseen ympäröivästä ilmasta, mikä tarjoaa jatkuvan ja paikan päällä olevan erittäin puhtaan typpikaasun lähteen ilman tarvetta perinteisille typen varastointi- tai syöttöjärjestelmille.

Pyydä tarjous

Miten membraanityppigeneraattori toimii

Memebraanityyppigeneraattorin toimintaperiaatteena on ontelokuitukalvojen käyttö, joka koostuu polymeereistä, jotka mahdollistavat selektiivisen läpäisyn. Kun paineilma kulkee näiden kalvojen läpi, happi, hiilidioksidi ja vesihöyry läpäisevät kalvon seinämät, kun taas typpi säilyy ja kerääntyy tuotekaasuna. Kaasunerotusprosessia ohjaavat erilaisten kaasujen läpäisevyyserot, mikä johtaa tehokkaaseen typen tuotantoon.

1. Ilmanpuristus
Prosessi alkaa ympäröivän ilman puristamisesta ilmakompressorilla. Ilman puristaminen nostaa painetta, joka on välttämätön myöhemmässä erotteluprosessissa. Kompressori varmistaa tasaisen ilmansyötön, joka on typen tuottamisen raaka-aine.

 

2. Ilmankäsittely
Ennen kuin paineilmaa voidaan syöttää kalvomoduuliin, se on käsiteltävä epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä tarkoittaa ilman suodattamista öljystä, vedestä ja hiukkasista, jotka voivat vahingoittaa kalvoja tai heikentää niiden tehokkuutta. Ilmankäsittelyvaiheeseen sisältyy usein koalesenssisuodattimia, aktiivihiilisuodattimia ja ilmankuivaimia, jotka varmistavat ilman puhtauden ja kuivuuden.

3. Kalvolla erottaminen
Käsitelty paineilma kulkee kalvomoduulin läpi, joka sisältää tuhansia erikoispolymeereistä valmistettuja onttoja kuitukalvoja. Nämä kuidut mahdollistavat selektiivisen läpäisevyyden kaasujen erilaisten läpäisevyysmäärien perusteella.

 

4. Typen kerääminen
Typpi, joka on nyt erotettu muista ilman osista, kerätään sen poistuessa kalvomoduulista. Typen puhtautta voidaan hallita säätämällä kalvoihin tulevan paineilman painetta ja virtausnopeutta. Tämän jälkeen erittäin puhdas typpi on valmis toimitettavaksi loppukäyttöön.

Membraanitekniikalla toimivien typpigeneraattoreiden edut

Pneumatechin membraanityppigeneraattorin valinta tuo mukanaan lukuisia etuja:

 

1. Kustannustehokas
Pienemmät käyttökustannukset verrattuna perinteisiin typensyöttömenetelmiin, kuten kaasupulloihin tai nestemäisen typen säiliöihin. Edistynyt kalvotekniikka varmistaa korkean energiatehokkuuden, mikä vähentää energiankulutusta ja käyttökustannuksia.

 

2. Tarpeen mukainen tuotanto
Typen tuottaminen paikan päällä ja tarpeen mukaan vähentää riippuvuutta ulkoisista toimittajista ja parantaa toiminnan tehokkuutta.

 

3. Kompaktit ja skaalautuvat
Mebraanityppigeneraattorit ovat kompakteja, vaativat vain vähän tilaa ja ovat skaalautuvia typen kasvaviin tarpeisiin

 

5. Vähäinen huoltotarve
Vähemmän liikkuvia osia ja vankka rakenne minimoivat huoltotarpeet ja seisokit.

 

6. Matala melutaso
Kalvotyyppigeneraattorit toimivat hiljaisesti, mikä luo mukavamman ja vähemmän häiritsevän työympäristön, mikä on erityisen hyödyllistä meluherkissä ympäristöissä

Membrane nitrogen generators

Selitys selektiivisestä läpäisystä

Kuten mainittiin, membraanityppigeneraattoreissa käytetään onttoja kuitukalvoja, jotka on valmistettu erikoispolymeereistä, jotka on suunniteltu selektiiviseen kaasunläpäisyyn. Nämä onttokuidut sisältävät tuhansia pieniä huokoisia putkia, jotka toimivat selektiivisenä esteenä, joka päästää tietyt kaasut läpi ja pidättää toiset. 

 

Kun paineilmaa syötetään kalvomoduuliin, kaasut, kuten happi, hiilidioksidi ja vesihöyry, läpäisevät onttojen kuitujen seinämät niiden suuremman läpäisevyyden vuoksi. Typpi, jonka läpäisevyys on alhaisempi, jää kuituihin ja kerääntyy tuotekaasuksi. Tätä selektiivistä läpäisyprosessia ohjaavat osapaineen ja liukoisuuden erot, jotka varmistavat, että erittäin puhdas typpi erotetaan ja tuotetaan tehokkaasti. 

 

Onttokuitukalvojen rakenne mahdollistaa suuren pinta-ala/tilavuussuhteen, mikä maksimoi paineilman ja kalvon pinnan välisen kosketuksen ja parantaa siten typen tuotannon tehokkuutta.

 

Membraanityppigeneraattorin typentuotannon vertaaminen PSA-typpigeneraattoriin

Kalvoon perustuvaa typentuotantoa ja paineenvaihteluadsorptio (PSA) typentuotantoa verrattaessa ilmenee useita keskeisiä eroja. Membraanityppigeneraattorit käyttävät selektiivistä läpäisyä onttokuitukalvojen läpi typen erottamiseen paineilmasta, mikä tekee ratkaisusta kompaktimman, energiatehokkaamman ja vähän huoltoa vaativan. Ne sopivat erityisen hyvin sovelluksiin, joissa vaaditaan enintään 99,5 %:n typpipitoisuutta. 
 

PSA-generaattorit puolestaan käyttävät vuorottelevia painejaksoja kaasujen adsorboimiseen ja desorptioon hiilimolekyyliseuloilla, joilla voidaan saavuttaa korkeampi typpipuhtaus, jopa 99,9995 %. PSA-järjestelmät ovat kuitenkin yleensä kookkaampia, kuluttavat enemmän energiaa ja vaativat monimutkaisempaa huoltoa pyörivien ja liikkuvien osien vuoksi. PSA-typpigeneraattorit ovat ihanteellisia erittäin korkeisiin puhtaustarpeisiin, mutta kalvotyyppigeneraattorit tarjoavat virtaviivaisemman ja kustannustehokkaamman vaihtoehdon monenlaisiin teollisuussovelluksiin.

 

Ota yhteyttä

Onko sinulla kysyttävää tai haluatko tietää, miten typpigeneraattorimme voivat tehostaa toimintaasi? Ota meihin yhteyttä! Tiimimme on innokas tarjoamaan tietoa ja tukea, jotta voit optimoida prosessisi huippuluokan typpiteknologiamme avulla. Muutetaan yhdessä toimintaanne!

ota yhteys typpiasiantuntijaamme