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Générateurs d'azote

Générateurs d'azote à membrane

Les générateurs d’azote à membrane utilisent des membranes semi-perméables pour séparer l’azote gazeux de l’air ambiant, fournissant une source continue et sur site d’azote gazeux de haute pureté sans nécessiter de systèmes traditionnels de stockage ou de livraison d’azote.

Comment fonctionne un générateur d'azote à membrane ?

Le principe de fonctionnement d’un générateur d’azote à membrane implique l’utilisation de membranes en fibres creuses composées de polymères qui permettent une perméation sélective. Lorsque l’air comprimé traverse ces membranes, l’oxygène, le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau pénètrent à travers les parois de la membrane, tandis que l’azote est retenu et collecté sous forme de gaz produit. Ce processus de séparation des gaz est entraîné par la différence des taux de perméabilité des différents gaz, ce qui permet de générer efficacement de l’azote.

1. Compression d’air
Le processus commence par la compression de l’air ambiant à l’aide d’un compresseur d’air. La compression de l’air augmente la pression, ce qui est essentiel pour le processus de séparation suivant. Le compresseur assure une alimentation en air stable, qui est la matière première pour la production d’azote.

 

2. Traitement de l’air
Avant que l’air comprimé puisse être introduit dans le module à membrane, il doit être traité pour éliminer les contaminants. Cela implique de filtrer l’air pour éliminer l’huile, l’eau, et les particules qui pourraient endommager les membranes ou réduire leur efficacité. L’étape de traitement de l’air comprend souvent des filtres à coalescence, des filtres à charbon actif, et des sécheurs d’air pour s’assurer que l’air est propre et sec.

3. Séparation par membrane
L’air comprimé traité passe ensuite à travers le module à membrane, qui contient des milliers de membranes en fibres creuses fabriquées à partir de polymères spécialisés. Ces fibres permettent une perméation sélective en fonction des différents taux de perméabilité des gaz.

 

4. Collecte d’azote
L’azote, maintenant séparé des autres composants de l’air, est collecté lorsqu’il sort du module de membrane. La pureté de l’azote peut être contrôlée en ajustant la pression et le débit de l’air comprimé entrant dans les membranes. L’azote de haute pureté est alors prêt à être délivré à l’application finale

Les nombreux avantages des générateurs d'azote à membrane

Choisir un générateur d’azote à membrane de Pneumatech présente de nombreux avantages :

 

1. Rentabilité
Réduction des coûts d’exploitation par rapport aux méthodes traditionnelles d’alimentation en azote telles que les bouteilles de gaz ou les réservoirs d’azote liquide. La technologie de membrane avancée garantit une efficacité énergétique élevée, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.

 

2. Production à la demande
Générer de l’azote sur site et à la demande, réduisant ainsi la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes et améliorant l’efficacité opérationnelle.

 

3. Les générateurs d’azote à
Les générateurs d'azote à membrane sont compacts, nécessitent peu d'espace et sont évolutifs pour répondre aux demandes croissantes d'azote

 

5. Faible maintenance
La réduction du nombre de pièces mobiles et la robustesse de la construction permettent de minimiser les besoins de maintenance et les temps d'arrêt.

 

6. Faible niveau sonore
Les générateurs d’azote àmembrane fonctionnent silencieusement, créant un environnement de travail plus confortable et moins perturbant, ce qui est particulièrement bénéfique dans les environnements sensibles au bruit

Membrane nitrogen generators

Explication de la perméation sélective

Comme mentionné, les générateurs d’azote à membrane utilisent des membranes en fibres creuses, fabriquées à partir de polymères spécialisés conçus pour la perméation sélective des gaz. Ces fibres creuses contiennent des milliers de minuscules tubes poreux qui agissent comme une barrière sélective, permettant à certains gaz de passer tout en retenant d’autres. 

 

Lorsque de l’air comprimé est introduit dans le module à membrane, des gaz tels que l’oxygène, le dioxyde de carbone et la vapeur d’eau pénètrent à travers les parois des fibres creuses en raison de leur perméabilité plus élevée. L’azote, qui présente une perméabilité plus faible, reste à l’intérieur des fibres et est collecté sous forme de gaz produit. Ce processus de perméation sélective est entraîné par des différences de pression partielle et de solubilité, garantissant une séparation et une production efficaces de l’azote de haute pureté. 

 

La conception des membranes en fibres creuses permet un rapport surface/volume élevé, ce qui maximise le contact entre l’air comprimé et la surface de la membrane, améliorant ainsi l’efficacité de la génération d’azote.

 

Comparaison de la production d’azote à membrane avec la production d’azote PSA

Lorsque l’on compare la production d’azote par membrane à la production d’azote par adsorption modulée en pression (PSA), plusieurs différences clés apparaissent. Les générateurs d’azote à membrane utilisent la perméation sélective à travers des membranes en fibres creuses pour séparer l’azote de l’air comprimé, ce qui permet d’obtenir une solution plus compacte, économe en énergie et nécessitant peu d’entretien. Ils conviennent particulièrement aux applications nécessitant des niveaux de pureté de l’azote allant jusqu’à 99,5 %. 
 

En revanche, les générateurs PSA utilisent un processus de cycles de pression alternée pour adsorber et désorber les gaz à l’aide de tamis moléculaires en carbone, ce qui peut atteindre des puretés d’azote plus élevées, jusqu’à 99,9995%. Cependant, les systèmes PSA sont généralement plus encombrants, consomment plus d’énergie et nécessitent une maintenance plus complexe en raison des cycles et des pièces mobiles. Ainsi, alors que les générateurs d’azote PSA sont idéaux pour les besoins de pureté ultra élevée, les générateurs d’azote à membrane offrent une option plus rationalisée et rentable pour une large gamme d’applications industrielles

 

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