Les téléphones portables, les tablettes et les écrans de télévision font désormais partie intégrante de notre vie quotidienne, ce qui accélère la croissance de l’industrie électronique. Ces produits électroniques contiennent des micropuces et d’autres composants qui sont très sensibles aux moindres changements externes, ce qui rend la propreté cruciale pendant chaque phase de production.

L’industrie électronique utilise beaucoup d’air comprimé à différentes étapes de la production. Pour s’assurer que l’air est exempt de contaminants, d’humidité et de polluants, les sécheurs par adsorption sont essentiels.

Les compresseurs aspirent de l’air ambiant, qui peut contenir de l’humidité et des polluants. De plus, si un compresseur lubrifié est utilisé, des gouttelettes d’huile peuvent contaminer l’air comprimé. L’air contaminé peut endommager les produits finis et entraver le bon fonctionnement des appareils électroniques.

Il existe différentes méthodes pour éliminer les impuretés de l’air comprimé, les sécheurs étant parmi les plus efficaces. Les sécheurs par adsorption sont particulièrement adaptés lorsqu’un air comprimé exempt de contaminants est requis.

L’humidité dans l’air comprimé peut causer plusieurs problèmes dans la fabrication de composants électroniques :

• Corrosion des circuits imprimés et des connecteurs
• Courts-circuits dus à la condensation
• Fiabilité réduite des composants électroniques
• Mesures imprécises des instruments sensibles

La mise en œuvre de solutions de séchage de l’air efficaces aide à prévenir ces problèmes, garantissant la longévité et la fiabilité des produits électroniques.

La norme ISO 8573-1:2010 classe la qualité de l’air comprimé en fonction de la teneur en particules solides, en eau et en huile. Pour la fabrication de composants électroniques, il est souvent nécessaire d’atteindre un point de rosée sous pression (PDP) de -40 °C/-40 °F ou moins pour éviter les problèmes liés à l’humidité.