Un sécheur par adsorption élimine l’humidité de l’air comprimé à l’aide de dessicant qui attire et retient la vapeur d’eau. Contrairement aux sécheurs frigorifiques, qui refroidissent l’air pour condenser l’humidité, les sécheurs par adsorption extraient physiquement la vapeur pour atteindre des points de rosée sous pression exceptionnellement bas, souvent jusqu’à -40°C ou même -70°C. Cela les rend idéaux pour les applications où l’air sec est absolument essentiel.

Si votre procédé fonctionne dans des conditions négatives ou exige un air extrêmement propre et sec, un sécheur par adsorption est probablement le bon choix. Ils sont utilisés lorsqu’un point de rosée sous pression inférieur à +3°C est requis – généralement : -20°C, -40°C ou -70°C ; en fonction de la sensibilité de votre équipement ou de votre process à l’humidité. Vous en aurez souvent besoin dans les environnements froids où le condensat peut geler ou dans les industries avec des exigences strictes en matière de qualité de l’air (telles que la classe 2 ou la classe 1 de la norme ISO 8573-1 pour la teneur en eau). Si l’humidité résiduelle peut provoquer de la corrosion, détériorer la qualité du produit ou perturber les opérations, un sécheur par adsorption fournit la protection nécessaire.

Les sécheurs par adsorption sont couramment utilisés dans les secteurs où la qualité de l’air affecte directement les performances ou la sécurité :
 

• Pharmaceutique et médical : pour éviter la contamination par l’humidité.
• Agroalimentaire : la production nécessite de l'air propre.
• Électronique et semi-conducteurs : pour protéger les composants sensibles.
• Automobile et peinture : où l’air sec garantit des finitions impeccables.
• Instrumentation et commandes : là où l’eau peut endommager les systèmes de précision.

Le principal avantage des sécheurs par adsorption est leur capacité à produire de l’air extrêmement sec. Avec un PDP à -70°C, ils sont capables de prendre en charge les applications critiques où l’humidité doit être pratiquement éliminée. Ce niveau de séchage protège non seulement le produit final, mais réduit également le risque de corrosion et de contamination dans l’ensemble du réseau d’air comprimé.
 

Autre avantage important : la fiabilité du système. L’élimination de l’humidité empêche la formation de rouille à l’intérieur des conduites, ce qui réduit la chute de pression, minimise la maintenance et prolonge la durée de vie de l’ensemble du système d’air. Les temps d’arrêt sont réduits et les performances globales sont plus stables.
 

Les sécheurs par adsorption peuvent également être configurés avec des fonctions d’économie d’énergie, telles que des capteurs de point de rosée qui ajustent les cycles de régénération en fonction de la charge d’humidité réelle ou des systèmes de purge chauffés qui récupèrent l’énergie de l’air comprimé. Ces options aident à réduire les coûts d’exploitation tout en maintenant la qualité de l’air.