UV-uitharding

UV-uitharding berust op een nauwkeurige fotochemische reactie; zelfs sporen van zuurstof kunnen deze verstoren. Met de all-in-one PPNG DX skid van Pneumatech kunt u uw eigen stikstof van hoge zuiverheid produceren om een inert atmosfeer te creëren, zuurstofremming te elimineren en volledige, consistente uithardingsresultaten te garanderen.

Neem contact op met onze experts.

Expert ter plaatse voor stikstofoplossingen bij UV-uitharding

UV-uitharding vereist stikstof van hoge zuiverheid. Dit komt doordat zelfs sporen van zuurstof reageren met de fotoinitiatoren in UV-uithardende inkten, lijmen en coatings. Door de uithardingszone te overspoelen met stikstof van hoge zuiverheid wordt zuurstof geëlimineerd, waardoor de reactie verloopt zoals bedoeld. Het zelf genereren van uw stikstof met de all-in-one PPNG DX skid van Pneumatech is uw slimme en kostenefficiënte oplossing.

Welke rol speelt stikstof bij UV-uitharding?

Bij UV-uitharding creëert stikstof een inerte atmosfeer binnen de uithardingskamer of -zone. Door zuurstof te verdringen, verwijdert het de belangrijkste oorzaak van zuurstofremming, namelijk de reactie tussen zuurstof en de fotoinitiatoren in UV-uithardende materialen die volledige polymerisatie verhindert. Zonder een inerte atmosfeer is het resultaat een onvolledige uitharding, kleverige oppervlakken en een mindere productkwaliteit. Dit geldt evenzeer voor UV-drukinkten, lijmen en precisielagen.

Stikstofvereisten voor UV-uitharding

Stikstof voor UV-uitharding moet aan een aantal eisen voldoen:

  • Hoge zuiverheid: Restant zuurstof kan leiden tot onvolledige uitharding, oppervlaktefouten en afkeur van het product. Daarom is er behoefte aan stikstof van hoge zuiverheid, tot 99,999% voor gevoelige toepassingen zoals het uitharden van contactlenzen en precisielagen.

  • Betrouwbaarheid: Een onderbreking van de stikstoftoevoer stopt de productie en kan gedeeltelijk uitgehard materiaal aantasten. Een stabiele en betrouwbare stikstoftoevoer is essentieel.

  • Gaskwaliteit: UV-uitharding vereist stikstof van hoge kwaliteit, omdat verontreinigingen het proces en de outputkwaliteit kunnen beïnvloeden.

  • Lagere operationele kosten: Stikstof is een belangrijke operationele kostenpost bij UV-uitharding. Een zeer efficiënte oplossing voor on-site productie kan de operationele kosten aanzienlijk verlagen.

  • Duurzame productie: Duurzaamheid is een belangrijke voorwaarde geworden waaraan stikstofoplossingen ook moeten voldoen.

On-site generatie van stikstof voor UV-uitharding – de voorkeursoplossing

Veel UV-uithardingsprocessen zijn nog steeds afhankelijk van de aankoop van stikstof, maar het zelf ter plaatse genereren ervan biedt duidelijke voordelen. Het is veel kostenefficiënter, waardoor u geld bespaart en tegelijkertijd uw ecologische voetafdruk verkleint door de noodzaak van flessen- of vloeibare stikstofleveringen te elimineren. Door uw eigen voorraad te produceren, krijgt u meer controle en onafhankelijkheid, terwijl u ook het gedoe en de complicaties van externe leveringslogistiek vermijdt.

Breng uw UV-uitharding naar een hoger niveau met de PPNG DX skid

De Pneumatech PPNG DX skid biedt UV-uithardingsprocessen de hoogzuivere stikstof die ze nodig hebben, met energiebesparingen van dubbele cijfers, het gemak van een alles-in-één oplossing, evenals de voordelen van het zelf produceren van uw stikstof. Hij wordt geleverd met een VSD-compressor, onze premium PPNG HE stikstofgenerator, een PPNG DX stikstofzuiveringssysteem, een koelmiddel-droger, hoogefficiënte filtratie, condensaatbehandeling, lucht- en stikstofbuffer tanks en een gebruiksvriendelijke PLC-controller.

  • Alles-in-één systeem: Met alle componenten voorgemonteerd, geïntegreerd en getest.

  • Gegarandeerde 99,999% N₂ zuiverheid: Geniet van maximale stikstofzuiverheid en voldoe aan de meest veeleisende toepassingsspecificaties.

  • Stikstofkwaliteit: Er zijn meerdere filtratielagen ingebouwd om eventuele verontreinigingen te verwijderen.

  • Tot 30% minder energieverbruik: Tweefasige generatie biedt energiebesparingen van dubbele cijfers vergeleken met eentraps generatie van hoge zuiverheid.

  • Plug-and-play installatie: Met slechts één stroominvoer, één H₂-invoer en één N₂-uitvoer. 

  • Compacte voetafdruk: De PPNG DX skid is doorgaans half zo groot als een traditioneel systeem ter plaatse zonder stikstofzuiveringssysteem.

  • Flexibiliteit: Er is een 300-bar model beschikbaar voor hogedrukstikstof of cilinderopslag.

  • Duurzaamheid: Het ter plaatse produceren van stikstof elimineert de emissies van transport bij levering. De energiebesparing waar u van profiteert draagt ook bij aan het behalen van uw energiedoelstellingen.
PPNG DX SKID 4 HP Pack Rear L new

De voordelen van tweefasige stikstofproductie

De twee-traps generatie van de PPNG DX skid is de meest energiezuinige manier om stikstof van hoge zuiverheid te produceren. De PPNG HE generator produceert eerst stikstof met een zuiverheid van 99,9%, waarna het PPNG DX zuiveringssysteem de resterende zuurstof verwijdert met een kleine hoeveelheid waterstof. Dit twee-traps proces vereist tot 30% minder voedingslucht dan een conventioneel eentraps systeem.

Alleen een generator nodig?

Als u geen alles-in-één gasgeneratiesysteem nodig hebt, maar alleen een stikstofgenerator wilt, is de Pneumatech PPNG HE uw ideale oplossing. De premium PSA-stikstofgenerator van Pneumatech biedt PCB-productiefaciliteiten top stikstofzuiverheid en -kwaliteit, betrouwbaarheid en kostenbesparing.

Meer dan alleen een superieur product

Pneumatech biedt u meer dan alleen het beste stikstofgeneratiesysteem op de markt. Wij kunnen ook zuurstofgeneratoren en al uw lucht- en gasbehandelingsapparatuur leveren.

Brochure voor UV-uithardingsapplicaties

Downloaden

Filename
Pneumatech_PPNG_DX_App_leaflet_UV_Curving_ENG_6999901270_LR.pdf
Size
3 MB
Format
pdf
Downloaden

Neem contact op

Neem contact met ons op met de details van uw toepassing en de vereisten, zoals uw stikstofverbruik of de grootte van de generator die u nodig hebt. Onze experts stellen voor u de beste oplossing ter plaatse samen. Als u die informatie niet hebt of hulp nodig hebt, staan ze klaar om u te helpen bij het specificatieproces.

Neem nu contact op met onze stikstofexperts