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Sensores de flujo

Flow Check con conexiones roscadas

Flow Check con conexión roscada es un medidor de flujo en línea para aire comprimido y gas. Ofrece mediciones precisas, datos en tiempo real e integración perfecta con sistemas de gestión energética.

Control de precisión

Medición precisa del caudal

La comprobación de caudal con rosca proporciona mediciones precisas en tiempo real del aire comprimido y el gas, lo que garantiza datos precisos para mejorar la eficiencia del sistema.

Fácil de usar

Fácil instalación y funcionamiento

El Flow Check con el diseño de conexión de rosca en línea y la pantalla giratoria permiten una instalación rápida y un fácil acceso a los datos clave en varias configuraciones de tuberías.

Conectividad inteligente

Integración perfecta del sistema

Con interfaces digitales como Modbus RTU y Ethernet, se integra a la perfección en los sistemas de gestión de energía para una supervisión y un análisis optimizados.

Sensores de flujo Flow Check con rosca

El Flow Check con rosca está diseñado para simplificar y mejorar la forma en que las empresas supervisan los sistemas de aire comprimido y gas. Al proporcionar datos precisos y en tiempo real sobre los caudales y el consumo, permite a los usuarios optimizar el rendimiento del sistema, identificar ineficiencias y reducir los costes energéticos.
 

Esta gama es ideal para empresas que buscan una solución práctica y fiable para mantener la eficiencia del sistema. Su diseño fácil de usar garantiza una instalación y un funcionamiento sencillos, mientras que su compatibilidad con los sistemas de gestión de energía permite una integración perfecta en configuraciones de monitorización más amplias.
 

Ya sea para la supervisión diaria o la optimización del rendimiento a largo plazo, Flow Check con rosca ofrece los conocimientos necesarios para garantizar operaciones eficientes y rentables

Flow Check flow sensors with thread zoom view

Maximización de la eficiencia con sensores de caudal

Los sensores de flujo miden el flujo de aire comprimido y gas, proporcionando datos en tiempo real para supervisar el rendimiento, optimizar el uso de energía y detectar ineficiencias. Ayudan a reducir costes, mejorar la sostenibilidad y garantizar operaciones fiables. La gama Flow Check con rosca ofrece mediciones precisas y una fácil integración con los sistemas de gestión de energía. Con un diseño fácil de usar, simplifica la instalación y ofrece la información necesaria para mejorar la eficiencia y la fiabilidad del sistema.

Descubra las características clave de Flow Check con rosca

El Flow Check con rosca está diseñado para una medición precisa y fiable del caudal en sistemas de aire comprimido y gas. Cuenta con un diseño en línea compacto para una instalación sencilla en tuberías de 1/4" a 2" y una pantalla giratoria para obtener datos en tiempo real sobre los caudales y el consumo total. Su sensor de flujo másico térmico garantiza una alta precisión, incluso a caudales bajos, lo que lo hace ideal para optimizar el rendimiento del sistema. Equipado con interfaces digitales como Modbus RTU y Ethernet, se integra a la perfección en los sistemas de gestión de energía, proporcionando información clara y una supervisión eficiente.

Herramientas fiables para hacer un seguimiento del rendimiento, mejorar la eficiencia y reducir los costes

Proteger su sistema de aire comprimido a la vez que garantiza un rendimiento preciso nunca ha sido tan fácil. Los equipos de medición de alta calidad proporcionan un control preciso de los parámetros críticos, lo que le ayuda a optimizar la eficiencia, mantener la fiabilidad y evitar problemas costosos. Diseñadas para ofrecer durabilidad e integración perfecta, estas soluciones le permiten tomar decisiones informadas y mantener sus operaciones funcionando al máximo rendimiento. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir cómo la actualización de su equipo de medición puede mejorar las capacidades de su sistema y el éxito operativo.

Especificaciones generales:

Datos técnicos Flow Check con rosca

Parámetros

m³/h, l/min (1000 mbar, 20 °C) en caso de aire comprimido o Nm³/h, Nl/min (1013 mbar, 0 °C) en caso de gases

Unidades ajustables mediante teclas en la pantalla

m³/h, m³/min, l/min, l/s, pies/min, cfm, m/s, kg/h, kg/min, g/s, lb/min, lb/h

Sensor

Sensor de flujo de masa térmica

Medio de medición

Aire, gases

Los tipos de gas se pueden ajustar con el software de servicio PMH o el registrador de datos PMH

Aire, nitrógeno, argón, helio, CO2 , oxígeno, vacío

Presión
(m.v.: valor medido )
(f.s.: de escala completa)

± 1,5 % de m.v. ± 0,3 % de f.s. bajo pedido ± 1,0 % de m.v. ± 0,3 % de f.s.

Temperatura de funcionamiento

-30-80 °C

Presión de trabajo

-1 a 16 bar opcional para PN 40

Salidas digitales

Interfaz RS 485 (Modbus-RTU), opcional: interfaz Ethernet PoE, M-Bus

Salida analógica

4-20 mA para m³/h, por ejemplo, l/min

Salida de pulsos

1 pulso por m³ o por litro aislado galvánicamente. El valor del pulso se puede ajustar en la pantalla. Alternativamente, la salida de pulsos puede utilizarse como relé de alarma

Suministro

18-36 VDC, 5 W

Carga

< 500 Ω

Carcasa

Policarbonato (IP 65)

Medio de medición

Acero inoxidable, 1,4301 o 1,4571

Proceso de conexión

R 1/4" a R 2" (tubería estándar británica BSP) o rosca NPT de 1/2" a 2" 

Posición de montaje

Cualquier

  • Las interfaces digitales como Modbus RTU, Ethernet (PoE) y M-Bus permiten la conexión a sistemas de nivel superior como sistemas de gestión de energía, sistemas de gestión de edificios, SPS
  • Instalación fácil y económica
  • Unidades seleccionables libremente mediante teclas en la pantalla m³/h, m³/min, l/min, l/s, kg/h, kg/min, kg/s, cfm
  • Contador de aire comprimido hasta 1.999.999.999 m³. Reseteable «cero» mediante teclado
  • Salida analógica 4-20 mA, salida de pulsos (separada galvánicamente)
  • Alta precisión de medición también en el margen de medición inferior (ideal para la medición de fugas)
  • Pérdida de presión insignificante 
  • Principio de medición calorimétrica, sin necesidad de mediciones adicionales de presión y temperatura, sin piezas móviles mecánicamente 
  • Las funciones de diagnóstico exhaustivas se pueden leer en la pantalla o mediante acceso remoto a través de Modbus-RTU, como, por ejemplo, superar los valores máx./mín. °C, el ciclo de calibración, los códigos de error y el número de serie. Todos los parámetros se pueden leer y modificar a través de Modbus

Contáctenos ahora

¿Tiene alguna pregunta sobre nuestros equipos de medición o desea saber cómo pueden mejorar sus operaciones? ¡Contáctenos hoy mismo! Nuestro equipo está a su disposición para ofrecerle asesoramiento experto y guiarle en la optimización de sus procesos con nuestras soluciones precisas y fiables. Garanticemos la precisión y elevemos el rendimiento de su sistema al siguiente nivel.