FAQ

¿Por qué comprar nitrógeno cuando puede generar su propio nitrógeno in situ?

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¿Cómo se utiliza el nitrógeno en el proceso de corte por láser?

Cutting of metal sparks fly from laser
El gas nitrógeno es esencial en la conservación de los aperitivos, el embotellado, el envasado, la soldadura electrónica y otras aplicaciones. También es crucial durante el corte por láser y representa el 60% del coste operativo total de una máquina de corte por láser utilizada para diferentes tipos de metales.

Pero, ¿para qué se utiliza exactamente el gas nitrógeno?

Prevención de la oxidaciónEl nitrógeno y otros gases inertes evitan la oxidación superficial de acero dulce, acero inoxidable, titanio y aluminio. La oxidación ocurre cuando el oxígeno y la humedad reaccionan químicamente con el metal, causando corrosión.Al utilizar nitrógeno en el proceso de corte, esto empuja al oxígeno circundante para que reaccione con el metal y ayuda a evitar cualquier generación adicional de calor. Se utilizan presiones de nitrógeno más altas dependiendo del grosor y la resistencia del metal que se está cortando.La prevención de la oxidación del metal produce un acabado de mayor calidad y reduce el tiempo de preparación para la soldadura y el tratamiento de la superficie después del corte.
Generador de gas PPNG PPNG 150-800 HE
Purga del haz láserEs necesario Un flujo de haz láser limpio para el proceso de corte láser a fin de evitar cualquier irregularidad en el corte. Para evitar la contaminación del haz de láser, se utiliza nitrógeno para purgar el tubo por el que pasa el haz de láser. Esto también expulsa el oxígeno y cualquier contaminante en el aire que de otro modo afectaría al láser. Si no se utiliza nitrógeno en este proceso, los períodos intervención para reparar la óptica en la máquina de corte pueden llegar a ser frecuentes. Esto ayuda a garantizar un corte sin rebabas y una mayor productividad gracias a una velocidad de corte más alta y limpia.El uso de nitrógeno para el corte por láser, sobre otros gases, se ha convertido en el estándar de la industria del metal debido a sus ventajas de reducción de oxígeno. Dado que el coste del nitrógeno es la mayor parte del gasto en corte por láser, disponerde un generador de nitrógeno in situ no solo reducirá los costes de funcionamiento, sino que también proporcionará un flujo constante de gas nitrógeno cuando el tiempo de inactividad puede ser catastrófico. Pneumatech proporciona varias soluciones de nitrógeno para el corte láser a través de la gama de generadores de gas PPNG que pueden alcanzar purezas de hasta el 99,999%.

¿Cuáles son las ventajas de la generación de oxígeno in situ?

Muchas empresas siguen comprando nitrógeno, a pesar de que la generación de nitrógeno in situ ofrece más ventajas.

  • El aumento de la rentabilidad le permite ahorrar dinero
  • La eliminación del suministro de líquidos y botellas reduce su huella ecológica
  • Control de su propio suministro de oxígeno
  • Menos complicaciones al eliminar la logística de suministro

Generadores de nitrógeno PSA

PPNG produce nitrógeno con una pureza que oscila entre el 95% y el 99,999% y caudal hasta 2600 Nm³/h