Lorsque vous utilisez de l’air comprimé dans vos opérations, une question se pose souvent : ai-je vraiment besoin d’un filtre? La réponse courte est oui, quelle que soit l’application, un système de filtration d’air approprié est essentiel pour protéger votre équipement, votre produit final et votre investissement à long terme.

Dans cet article, nous vous expliquons pourquoi les filtres à air comprimé sont importants, les types disponibles et comment choisir le bon filtre adapté à vos besoins.

L’air comprimé, provenant directement du compresseur, contient souvent des impuretés telles que de la poussière, de la vapeur d’huile, de l’eau et même des contaminants microscopiques. Sans filtration appropriée, ces polluants peuvent causer de graves problèmes : endommager les outils pneumatiques, boucher les machines et compromettre la qualité des produits.
 

Prenons l’exemple d’un atelier automobile. L’air comprimé alimente tout, des outils pneumatiques aux systèmes de gonflage des pneus. Si cet air contient de la saleté ou de l’huile, les outils peuvent se corroder au fil du temps et les pneus peuvent piéger des résidus indésirables. Dans les cabines de peinture, même la moindre contamination peut ruiner les finitions. Un filtre à air bien choisi permet d’éviter tout cela.

Il n’existe pas de solution universelle. Pneumatech propose une large gamme de filtres à air comprimé pour répondre à différents besoins, chacun conçu pour éliminer des types spécifiques de contaminants. Voici un aperçu des principales catégories : :

1. Filtre fileté
Basiques et faciles à entretenir, ces filtres sont dotés de corps en aluminium résistant à la corrosion. Disponibles en version coalescente, particulaire et absorbante, ils sont idéaux pour un usage général dans diverses industries.

2. Filtre à bride
Conçus pour les environnements plus exigeants, les filtres à bride sont dotés de revêtements haute performance et sont conçus pour une longue durée de vie (jusqu’à 20 ans). Avec des capacités de débit allant jusqu’à 17 999 m³/h, ils sont parfaits pour les systèmes plus grands ou les applications à hauts débits.

3. Filtres à charbon
Ces filtres sont excellents pour éliminer les vapeurs d’huile, les odeurs et les hydrocarbures. Associés aux filtres coalescents Pneumatech, ils contribuent à atteindre la qualité de l’air ISO 8573-1:2010 Classe 1, idéale pour les process sensibles tels que l’emballage alimentaire, les produits pharmaceutiques et l’électronique.

4. Filtres haute pression
Conçus pour gérer des niveaux élevés de PSI, ces filtres utilisent des médias de pointe en fibre de verre et non tissés pour garantir une élimination supérieure des contaminants. Ils réduisent les pertes de charge et les coûts d’exploitation, ce qui les rend idéaux pour les systèmes haute pression.

• Les filtres à usage général (P, G) sont parfaits pour alimenter les outils pneumatiques, les actionneurs et les lignes d’emballage.
• Les filtres à coalescence et à vapeur haute performance (C, V) sont les plus adaptés aux cabines de pulvérisation, aux paliers à air et aux instruments de mesure.
• Les filtres à charbon sont recommandés pour les applications critiques où l’air exempt d’huile est essentiel, telles que la production pharmaceutique et la transformation alimentaire.