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Sécheurs d'air comprimé

Sécheurs frigorifiques

Les sécheurs frigorifiques sont les plus couramment utilisés pour éliminer l’humidité de l’air comprimé. Ils jouent donc un rôle important dans la protection des systèmes d’air comprimé contre la corrosion et dans la protection de votre équipement et de vos produits finaux.

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Comment fonctionne un sécheur d'air frigorifique ?

Voici comment ils fonctionnent : les sécheurs frigorifiques sont disponibles en modèles refroidis par air ou par eau. Les deux sont utilisés pour refroidir l’air chaud et humide provenant du compresseur. Cela se produit d’abord dans l’échangeur de chaleur air-air, puis, par la suite, dans l’échangeur de chaleur air-réfrigérant. Lorsque la température baisse, l’humidité de l’air se condense et peut ensuite être évacuée de l’air comprimé.
 

Cet air est ensuite réchauffé à environ la température ambiante dans l’échangeur de chaleur air-air. Cela abaisse le point de pression du débit sortant et empêche la formation de condensation à l’extérieur du système de tuyauterie. Cet échange thermique entre l’air comprimé entrant et sortant réduit ainsi également la puissance de refroidissement nécessaire du circuit de frigorigène en abaissant la température de l’air comprimé entrant.
 

En tant que technologie de séchage la plus populaire pour l’air comprimé, les applications des sécheurs frigorifiques sont presque infinies. 

Refrigeration dryers

Types de sécheurs d’air frigorifiques : sécheurs d’air cycliques ou non cycliques

Sécheurs d’air frigorifiques non cycliques
Les sécheurs d’air par réfrigération non cycliques sont conçus pour fournir une température de refroidissement constante et stable. Ce mode de fonctionnement continu les rend très fiables et efficaces, en particulier dans les environnements industriels où la demande d’air comprimé reste relativement constante. Ces sécheurs fonctionnent en faisant fonctionner le compresseur frigorifique en continu, en maintenant un point de rosée stable et en veillant à ce que l’air reste sec tout au long du processus.

Le principal avantage des sécheurs d’air non cycliques est leur simplicité et leur robustesse, ce qui en fait le choix idéal pour de nombreuses applications. Les sécheurs non cycliques sont particulièrement adaptés aux environnements où la demande d’air ne fluctue pas de manière significative, fournissant ainsi une solution rentable pour les besoins de séchage d’air continu. Les

sécheurs d’air frigorifiques cycliques
Les sécheurs par réfrigération cycliques, en revanche, sont conçus pour s’adapter aux différentes demandes d’air comprimé. Ces sécheurs peuvent moduler leur capacité de refroidissement, en ajustant le fonctionnement du compresseur frigorifique en fonction de la demande d’air réelle. Lorsque la demande d’air sec est plus faible, le sécheur réduit sa capacité de refroidissement, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de réduire les coûts d’exploitation.

Cette capacité d’activation et de désactivation en fonction de la demande améliore non seulement l’efficacité énergétique, mais contribue également à la longévité des composants du système du sécheur. Ce type de sécheur d’air est idéal pour les applications où la consommation d’air n’est pas constante, comme dans les installations avec des équipes ou des calendriers de production variables. En alignant leur fonctionnement sur la demande d’air réelle, les sécheurs cycliques offrent une solution écoénergétique, réduisant l’empreinte environnementale globale du processus de traitement de l’air.

Les sécheurs d’air frigorifiques non cycliques et cycliques ont tous deux leurs avantages uniques et sont sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l’application. Comprendre les modèles de demande d’air de votre exploitation est essentiel pour choisir le type de sécheur d’air frigorifique le plus adapté, garantissant des performances, une efficacité énergétique et une rentabilité optimales.

Point de rosée sous pression atteint par les sécheurs frigorifiques

Le point de rosée sous pression (PDP) est crucial dans le contexte des sécheurs d’air frigorifiques. Il fait référence à la température à laquelle l’air, à une pression donnée, commence à condenser l’eau de l’air comprimé. 
 

Dans les sécheurs d’air frigorifiques, l’air comprimé est refroidi pour abaisser sa température jusqu’au point de rosée sous pression ou en dessous, ce qui garantit que l’humidité se condense sous forme liquide et peut être éliminée efficacement. Ce processus est essentiel pour prévenir les problèmes liés à l’humidité dans les systèmes d’air, tels que la corrosion ou le gel dans les commandes pneumatiques et les conduites. 
 

Les sécheurs frigorifiques maintiennent généralement un PDP de +3°C/37, 4°F, adapté à la plupart des applications

Amélioration de l’efficacité grâce à la technologie VSD dans les sécheurs d’air frigorifiques

L’intégration de la technologie d’entraînement à vitesse variable (VSD) dans les sécheurs d’air frigorifiques marque une avancée majeure en matière d’efficacité et de durabilité. En ajustant automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la demande d’air, les sécheurs VSD n’utilisent que l’énergie nécessaire, ce qui réduit les coûts d’électricité et l’impact environnemental. Lorsque la demande est faible, le système ralentit pour économiser de l’énergie ; pendant les heures de pointe, il accélère pour garantir des performances fiables.

 

Ce fonctionnement adaptatif réduit non seulement la consommation d’énergie, mais prolonge également la durée de vie du sécheur en réduisant l’usure des composants internes, ce qui signifie moins d’entretien et des économies à long terme. Les sécheurs AC VSD de Pneumatech reflètent une évolution vers un traitement de l’air plus intelligent et plus durable, où l’efficacité et la responsabilité environnementale vont de pair.

VSD versus fixed speed graph

Gamme de sécheurs d'air par réfrigération

Une maintenance régulière est essentielle pour garantir la longévité et l’efficacité des sécheurs d’air frigorifiques. Cela implique des contrôles périodiques et le nettoyage des filtres à air pour éviter l’obstruction et garantir un flux d’air régulier. Les serpentins du condenseur doivent être maintenus propres et exempts de particules, car la saleté accumulée peut entraver le transfert de chaleur et réduire l’efficacité. Il est également crucial d’inspecter les niveaux de réfrigérant et de vérifier l’absence de fuites, car un manque de réfrigérant peut affecter les performances du sécheur.

 

Les purgeurs, qui éliminent l’humidité condensée, doivent être contrôlés régulièrement pour s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et ne sont pas obstrués. De plus, il est conseillé d’inspecter périodiquement les connexions électriques et les commandes à la recherche de signes d’usure ou de dommages. La mise en œuvre d’un programme d’entretien préventif peut aider à identifier les problèmes potentiels à un stade précoce, ce qui réduit les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie du sécheur. Un entretien régulier préserve non seulement l’état du sécheur, mais garantit également une alimentation constante en air comprimé sec de haute qualité pour les applications industrielles.

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