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Sécheurs d'air comprimé

Sécheurs à membrane

L’air comprimé non traité contient toujours de l’humidité, ce qui peut présenter un risque pour les systèmes d’air comprimé, l’équipement pneumatique et les produits finis. En utilisant un processus appelé « perméation sélective», les sécheurs à membrane peuvent aider à éliminer cette humidité pour garantir que les normes de qualité de l’air requises sont respectées.

Comment fonctionnent les sécheurs d'air ?

Les sécheurs à membrane reposent sur un processus appelé perméation sélective. Lorsque de l’air comprimé humide pénètre dans le cylindre du sécheur, le revêtement de la membrane permet à la vapeur d’eau de pénétrer à travers la paroi de la membrane et de s'accumuler entre les fibres. Dans le même temps, l'air sec se fraye un chemin à l'intérieur des fibres dans le cylindre à une pression presque identique à celle de l'air humide entrant. L’eau perméée est ensuite évacuée du cylindre.

 

Cet air est ensuite réchauffé à environ la température ambiante dans l’échangeur de chaleur air-air. Cela abaisse le point de pression du débit sortant et empêche la formation de condensation à l’extérieur du système de tuyauterie. Cet échange thermique entre l’air comprimé entrant et sortant réduit ainsi également la puissance de refroidissement nécessaire du circuit de frigorigène en abaissant la température de l’air comprimé entrant.
 

En tant que technologie de séchage la plus populaire pour l’air comprimé, les applications des sécheurs frigorifiques sont presque infinies. 

Avantages des sécheurs à membrane

Les sécheurs à membrane sont largement appréciés pour leurs avantages pratiques dans un large éventail d’applications industrielles :

 

1. Fonctionnement silencieux
Ces sécheurs fonctionnent à des niveaux sonores très faibles, ce qui les rend idéaux pour les environnements où les faibles niveau sonores sont importants.

 

2. Facilité d’utilisation
Simples à utiliser et à intégrer, ils nécessitent peu ou pas de formation, ce qui simplifie leur adoption dans les configurations existantes.

 

3. Pas de pièces mobiles
Sans composants mécaniques, les sécheurs à membrane offrent une fiabilité accrue et une usure réduite au fil du temps.

 

4. Faible consommation d’énergie
Leur conception écoénergétique réduit les coûts d’exploitation tout en soutenant les objectifs de durabilité.

 

5. Maintenance minimale
Grâce à leur conception simple, les besoins de maintenance sont faibles, ce qui se traduit par moins d’interruptions et des coûts de maintenance réduits.

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Niveaux de PDP atteints par les sécheurs à membrane

Les sécheurs à membrane excellent dans la suppression du point de rosée, un procédé où le point de rosée est maintenu à un décalage spécifique en dessous de la température ambiante ou d’entrée. Cette caractéristique les rend parfaitement adaptées à de nombreuses applications industrielles où l’élimination complète de l’humidité n’est pas critique.
 

Selon le modèle, ces sécheurs peuvent atteindre efficacement une suppression de 32°C/55°F, entraînant un point de rosée de l’air de sortie de 3°C/40°F, ou une suppression de 55°C/100°F, entraînant un point de rosée sous pression de -20°C/-5°F. Ces capacités sont suffisantes pour les opérations visant à éliminer la majorité de la vapeur d’eau de l’air. Néanmoins, leurs performances diminuent lorsqu’elles doivent atteindre des points de rosée extrêmement bas, inférieurs à -40°C/-40°F, un domaine où les sécheurs par adsorption s’avèrent plus efficaces.

Entretien des sécheurs à membrane

Contrairement aux systèmes de séchage plus complexes, les sécheurs à membrane ont une conception simple sans pièces mobiles, ce qui réduit considérablement le risque de défaillances mécaniques et d’usure. Cette simplicité inhérente signifie que moins de problèmes peuvent survenir, ce qui entraîne moins d’interruptions de service. La maintenance de routine implique principalement des contrôles périodiques et un nettoyage occasionnel, qui peuvent souvent être effectués rapidement et sans compétences spécialisées. De plus, la durabilité du matériau de la membrane lui-même contribue à la longévité du système, réduisant encore davantage le besoin d’entretien fréquent.
 

Cet aspect de faible maintenance est non seulement pratique, mais se traduit également par des coûts d’exploitation inférieurs sur la durée de vie du sécheur, car les dépenses et les temps d’arrêt associés aux réparations et au remplacement des pièces sont considérablement réduits. Pour les industries où un fonctionnement continu et ininterrompu est crucial, la fiabilité et les exigences d’entretien minimales des sécheurs à membrane en font un choix attrayant pour garantir une qualité d’air constante sans la charge d’une maintenance intensive.

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