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Essiccatori di aria compressa<br>

Essiccatori a membrana

L'aria compressa non trattata contiene sempre umidità, che può rappresentare un rischio per i sistemi ad aria compressa, le attrezzature pneumatiche e i prodotti finali. Utilizzando un processo chiamato "permeazione selettiva", gli essiccatori a membrana possono aiutare a rimuovere quell'umidità per garantire il rispetto degli standard di qualità dell'aria richiesti.

Come funzionano gli essiccatori d'aria?

Gli essiccatori a membrana si basano su un processo chiamato permeazione selettiva. Quando l'aria compressa umida entra nel cilindro dell'essiccatore, il rivestimento della membrana consente al vapore acqueo di penetrare attraverso la parete della membrana e raccogliersi tra le fibre. Allo stesso tempo, l'aria secca penetra all'interno delle fibre del cilindro a quasi la stessa pressione dell'aria umida in ingresso. L'acqua permeata viene quindi scaricata dal cilindro.

 

Quest'aria viene quindi riscaldata a circa la temperatura ambiente nello scambiatore di calore aria-aria. Ciò abbassa il punto di pressione del flusso in uscita e impedisce la formazione di condensa all'esterno del sistema di tubazioni. Questo scambio di calore tra l'aria compressa in entrata e in uscita riduce quindi anche la potenza di raffreddamento necessaria del circuito del fluido refrigerante abbassando la temperatura dell'aria compressa in entrata.
 

Essendo la tecnologia di essiccazione più diffusa per l'aria compressa, le applicazioni degli essiccatori a refrigerazione sono pressoché infinite. 

Vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore d'aria

Gli essiccatori a membrana sono ampiamente apprezzati per i loro vantaggi pratici in una vasta gamma di applicazioni industriali:

 

1. Funzionamento silenzioso
Questi essiccatori funzionano con livelli di rumorosità molto bassi, il che li rende ideali per ambienti in cui le prestazioni silenziose sono importanti.

 

2. Facilità d'uso
Facile da utilizzare e integrare, richiede poca o nessuna formazione, semplificandone l'adozione nelle configurazioni esistenti.

 

3. Nessuna parte in movimento
Senza componenti meccanici, gli essiccatori a membrana offrono una maggiore affidabilità e una minore usura nel tempo.

 

4. Basso consumo energetico
Il loro design ad alta efficienza energetica mantiene bassi i costi di esercizio, supportando al contempo gli obiettivi di sostenibilità.

 

5. Requisiti di manutenzione minimi
Grazie alla loro struttura semplice, le esigenze di manutenzione sono ridotte, con conseguente riduzione delle interruzioni e dei costi di manutenzione.

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Livelli di PDP raggiunti dagli essiccatori a membrana

Gli essiccatori a membrana eccellono nella soppressione del punto di rugiada, un processo in cui il punto di rugiada viene mantenuto a un offset specifico al di sotto della temperatura ambiente o di ingresso. Questa caratteristica li rende adatti a numerose applicazioni industriali in cui la rimozione completa dell'umidità non è critica.
 

A seconda del modello, questi essiccatori possono raggiungere efficacemente una soppressione di 32 °C/55 °F, con un punto di rugiada dell'aria in uscita di 3 °C/40 °F, o una soppressione di 55 °C/100 °F, con un punto di rugiada in pressione di -20 °C/-5 °F. Tali capacità sono sufficienti per operazioni mirate a rimuovere la maggior parte del vapore acqueo dall'aria. Tuttavia, le loro prestazioni diminuiscono quando è necessario raggiungere punti di rugiada estremamente bassi, inferiori a -40 °C/-40 °F, un settore in cui gli essiccatori ad assorbimento si dimostrano più efficienti.

Manutenzione degli essiccatori a membrana

A differenza dei sistemi di essiccazione più complessi, gli essiccatori a membrana hanno un design semplice senza parti mobili, il che riduce sostanzialmente la probabilità di guasti meccanici e usura. Questa semplicità intrinseca significa che ci sono meno problemi che possono andare storti, con conseguenti minori interruzioni del servizio. La manutenzione ordinaria comprende principalmente controlli periodici e pulizia occasionale, che spesso possono essere eseguiti rapidamente e senza competenze specialistiche. Inoltre, la durata del materiale della membrana contribuisce alla longevità del sistema, riducendo ulteriormente la necessità di interventi di manutenzione frequenti.
 

Questo aspetto della bassa manutenzione non solo è pratico, ma si traduce anche in costi operativi inferiori per tutta la durata dell'essiccatore, poiché le spese e i tempi di fermo associati alle riparazioni e alla sostituzione dei componenti sono significativamente ridotti. Per le industrie in cui un funzionamento continuo e ininterrotto è fondamentale, l'affidabilità e i requisiti di manutenzione minimi degli essiccatori a membrana li rendono una scelta interessante per garantire una qualità dell'aria costante senza il carico di una manutenzione intensiva.

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