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Production de gaz sur site

Systèmes de purification de l’azote

Pour les applications qui exigent une pureté d’azote ultra élevée, un système de purification offre un moyen efficace d’atteindre le niveau de performance suivant. Alors que de nombreux générateurs d’azote peuvent fournir une pureté élevée seuls, un système de purification va plus loin en éliminant les dernières traces d’oxygène. Cela le rend particulièrement utile dans les industries telles que l’électronique, la pharmacie, la transformation alimentaire et la découpe laser, où même les plus petites impuretés peuvent affecter les résultats. Il offre également la flexibilité de réduire la taille du groupe électrogène et du compresseur, ce qui permet d’optimiser la consommation d’énergie et la conception du système.

Qu’est-ce qu’un système de purification d’azote ?

Un système de purification d’azote est l’étape finale de nombreuses configurations de production d’azote sur site. Il est conçu pour éliminer les traces d’oxygène laissées après la séparation de l’azote de l’air comprimé. Cela est généralement réalisé à l’aide d’un procédé catalytique, où une petite quantité d’hydrogène est introduite pour réagir avec l’oxygène. Il en résulte un azote d’une pureté exceptionnellement élevée, souvent supérieure à 99,999 %.

Les avantages d’un système de purification d’azote

L’ajout d’un système de purification à une installation d’azote sur site offre plusieurs avantages pratiques et liés aux performances, en particulier lorsque la pureté et l’efficacité sont prioritaires :

 

1. Atteignez une pureté d’azote ultra élevée
Atteignez des niveaux de 99,999 % ou plus en éliminant l’oxygène résiduel restant après la génération initiale.

 

2. Réduisez la taille de votre système global
Permet d’utiliser un générateur d’azote et un compresseur plus petits, ce qui réduit l’investissement en capital.

 

3. Consommation d’énergie réduite
Avec des besoins réduits en air d’alimentation, la consommation d’énergie diminue, améliorant ainsi l’efficacité globale du système.
 

4. Compact et facile à intégrer
Conçu pour s’adapter parfaitement aux équipements existants avec un minimum d’efforts d’installation.

 

5. Garantir un fonctionnement fiable et continu
Les fonctions intégrées d’automatisation et de surveillance maintiennent une pureté constante 24/7.

 

6. Améliorer la durabilité du système
Une consommation d’énergie réduite et des composants plus petits contribuent à réduire l’empreinte environnementale.

Nitrogen purification system

Comment fonctionne la purification de l’azote ?

Les systèmes de purification de l’azote utilisent un procédé catalytique pour éliminer l’oxygène résiduel du gaz d’azote produit par un générateur. Le processus commence par le dosage d’une petite quantité précise d’hydrogène dans le flux d’azote. Cet hydrogène réagit avec l’oxygène en présence d’un catalyseur, formant de la vapeur d’eau. L’humidité est ensuite séparée du gaz, ce qui produit de l’azote d’une pureté pouvant atteindre 99,9999 %.

 

Pour garantir des performances constantes, les systèmes de purification avancés sont équipés d’une surveillance continue des niveaux de température et d’humidité, ainsi que de fonctions intégrées de protection contre les débordements et de sécurité pour empêcher l’accumulation d’hydrogène. Le dosage de l’hydrogène est entièrement automatisé et ajusté en fonction de la pureté de l’azote entrant et du débit. Dans les configurations plus avancées, la surveillance en temps réel de la pression, du débit et de la pureté est disponible via la connectivité à distance. Ce procédé contrôlé et intelligent garantit une alimentation stable en azote ultra-pur pour les applications exigeantes.

Où l'azote est-il utilisé ?

L'utilisation d'azote est requise dans d'innombrables applications industrielles et professionnelles. En voici quelques-unes.

Centre de connaissances N2

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Systèmes de purification d’azote Pneumatech – Plus qu’un simple produit

Notre expertise va au-delà de la fourniture d’équipements de purification. Voici comment nous vous accompagnons tout au long du processus :

 

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