Quelles sont les conditions d’air nécessaires pour la production d’azote sur site ?

Lors de la production d’azote sur site, la qualité de votre air comprimé joue un rôle essentiel pour garantir une pureté constante du gaz et l’efficacité du système. Que vous travailliez avec des générateurs d’azote à membrane ou PSA, les performances de votre système d’azote dépendent de la propreté, du séchage et de la stabilité de l’air entrant dans le générateur.

Cet article décrit les trois principales exigences en matière d’air comprimé que vous devez remplir pour garantir une production d’azote fiable et de haute pureté.

1. Air propre, exempt d’huile et de particules

Les contaminants présents dans l’air comprimé, en particulier l’huile, la poussière et les particules, peuvent compromettre le générateur d’azote et réduire la pureté du gaz. C’est pourquoi une filtration efficace est essentielle.

Si votre système utilise un compresseur lubrifié, vous aurez besoin de filtres coalescents pour éliminer les aérosols d’huile. Il est également recommandé d’utiliser des préfiltres et des filtres à particules fines pour piéger les particules solides et protéger davantage les membranes ou les matériaux adsorbants du générateur d’azote.

2. Air sec, sans humidité pour des performances stables

L’air comprimé contient toujours de la vapeur d’eau, qui doit être éliminée avant d’entrer dans le générateur d’azote. L’humidité peut endommager les composants internes, perturber les process d’adsorption ou de membrane et réduire la pureté de l’azote.

En fonction de votre application et des conditions du site, vous pouvez choisir parmi plusieurs technologies de sécheur :

Sécheurs frigorifiques - Idéaux pour un usage général. Les modèles AC de Pneumatech atteignent un point de rosée d’environ +3 °C.
Sécheurs par adsorption - Convient aux applications exigeantes. Les modèles PH et PB atteignent des points de rosée ultra-bas entre -20 °C et -70 °C.
Sécheurs à membrane - Compacts et nécessitant peu d’entretien. Les unités PMD de Pneumatech offrent une solution peu encombrante et sans régénération.

Chacune de ces options permet de garantir que l’alimentation en air de votre générateur d’azote est aussi sèche que nécessaire pour un fonctionnement constant et efficace.

3. Pression et température stables

Pour fonctionner efficacement, la plupart des générateurs d’azote nécessitent de l’air comprimé dans des plages de pression et de température spécifiques. En règle générale :

Pression: 4 à 13 bar
Température : 10 à 25 °C

Un système de sécheur de haute qualité aide à stabiliser les deux facteurs, réduisant la contrainte sur le générateur d’azote et garantissant un rendement constant.

Vous cherchez à améliorer votre alimentation en azote ?

Si vous envisagez de générer de l’azote sur site, la première étape consiste à installer correctement votre système d’air comprimé. Pneumatech propose une gamme complète de sécheurs, de filtres et de générateurs d’azote pour répondre à vos besoins, ainsi que des conseils d’experts pour guider votre installation. Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir des recommandations personnalisées et vous assurer que votre système est configuré pour réussir.

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