Quali condizioni dell'aria compressa sono necessarie per la generazione di azoto in loco?

Quando si genera azoto in loco, la qualità dell'aria compressa gioca un ruolo fondamentale nel garantire una purezza costante del gas e l'efficienza del sistema. Che si lavori con generatori di azoto a membrana o PSA, le prestazioni del sistema di azoto dipendono dalla pulizia, dall'asciuttezza e dalla stabilità dell'aria che entra nel generatore.

Questo articolo descrive i tre requisiti chiave dell'aria compressa da soddisfare per garantire una produzione di azoto affidabile e ad alta purezza.

1. Aria pulita, priva di olio e particelle

I contaminanti nell'aria compressa, in particolare olio, polvere e particelle, possono compromettere il generatore di azoto e ridurre la purezza del gas. Per questo motivo, una filtrazione efficace è essenziale.

Se il sistema utilizza un compressore lubrificato a olio, sono necessari filtri a coalescenza per rimuovere gli aerosol di olio. Si consigliano anche prefiltri e filtri per particelle fini per catturare le particelle solide e proteggere ulteriormente le membrane o i materiali assorbenti del generatore di azoto.

2. Aria secca, priva di umidità per prestazioni stabili

L'aria compressa contiene sempre vapore acqueo, che deve essere rimosso prima di entrare nel generatore di azoto. L'umidità può danneggiare i componenti interni, interrompere i processi di adsorbimento o della membrana e ridurre la purezza dell'azoto.

A seconda dell'applicazione e delle condizioni del sito, è possibile scegliere tra diverse tecnologie di essiccazione:

Essiccatori a refrigerazione - Ideali per l'uso generale. I modelli AC di Pneumatech raggiungono un punto di rugiada di circa +3 °C.
Essiccatori ad adsorbimento - Adatti per applicazioni impegnative. I modelli PH e PB raggiungono punti di rugiada estremamente bassi tra -20 °C e -70 °C.
Essiccatori a membrana - Compatti e a bassa manutenzione. Le unità PMD Pneumatech offrono una soluzione salvaspazio senza rigenerazione.

Ciascuna di queste opzioni contribuisce a garantire che l'aria che alimenta il generatore di azoto sia quanto più asciutta possibile per un funzionamento costante ed efficiente.

3. Pressione e temperatura stabili

Per funzionare in modo efficace, la maggior parte dei generatori di azoto richiede che l'aria compressa rientri in intervalli specifici di pressione e temperatura. In linea generale vale:

Pressione: da 4 a 13 bar
Temperatura: da 10 a 25 °C

Un sistema di essiccazione di alta qualità aiuta a stabilizzare entrambi i fattori, riducendo le sollecitazioni sul generatore di azoto e garantendo un'uscita costante.

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Se state considerando la generazione di azoto in loco, il primo passo è ottenere il sistema dell'aria compressa giusto. Pneumatech offre una gamma completa di essiccatori, filtri e generatori di azoto per soddisfare le vostre esigenze, oltre a una consulenza esperta per guidare la vostra installazione. Contattateci oggi stesso per ricevere consigli personalizzati e assicurarvi che il vostro sistema sia configurato per il successo.

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