L’un de nos précieux clients en Italie, Eligio Re Fraschini., s’est forgé une solide réputation dans la fabrication de composants composites et métalliques de haute précision. Basée dans le nord de l’Italie, l’entreprise dessert des industries exigeantes où la performance, la sécurité et la ponctualité des livraisons ne sont pas négociables.

L’azote joue un rôle essentiel dans leurs processus de production, en particulier dans les applications d’autoclave pour le moulage de grandes pièces complexes. Pour obtenir un meilleur contrôle et des économies à long terme, Eligio Re Fraschini est passé de l’achat d’azote liquide à sa production sur site.

Cette étude de cas révèle comment la production d’azote sur site leur a permis de réduire les coûts énergétiques, de réduire les risques opérationnels et de conserver leur avantage concurrentiel sur un marché en constante évolution.

Après des années d’utilisation du gaz cryogénique, l’entreprise a identifié des objectifs clés pour améliorer sa compétitivité :

• Sécurité accrue lors des opérations en autoclave
• Des délais de livraison fiables pour les projets des clients
• Consommation d’énergie et coûts d’exploitation réduits

Le partenariat avec Pneumatech a fourni un système de génération d’azote sur mesure qui a répondu à tous ces objectifs, et dépassé les attentes.

Lors de la fabrication de composites en fibres de carbone, les autoclaves sont exposés à des températures extrêmes, qui atteignent souvent 200 °C. Même des températures supérieures à 100 °C peuvent déclencher une combustion. En remplaçant l’air comprimé par de l’azote dans les autoclaves, Eligio Re Fraschini a éliminé le risque d’incendie, protégeant à la fois le personnel et les produits des clients.

L’azote, étant un gaz inerte, agit comme un extincteur, garantissant des conditions de production sûres et stables, même dans des circonstances difficiles.

Pour Eligio Re Fraschini, le respect des délais est une question de réputation. Un incendie ou un retard technique pourrait compromettre des lots de production entiers et perturber la livraison du projet.

En utilisant de l’azote sur site, l’entreprise a éliminé un facteur de risque majeur. Grâce à des opérations plus sûres et ininterrompues, ils ont pu maintenir leur ponctualité caractéristique et préserver la confiance des clients.

Les économies d’énergie ont été un facteur essentiel dans le choix de la production d’azote en interne. Une analyse interne des coûts a montré que la production d’azote sur site était nettement plus économique que l’achat et le stockage d’azote liquide.

Les résultats sont immédiats :

• Réduction de la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes
• Augmentation de la trésorerie
• Retour sur investissement en seulement 2 à 3 ans, au lieu des 20 ans initialement redoutés

« Nous pensions qu’il faudrait 20 ans pour amortir, même à la fin du premier mois, nous savions qu’il ne faudrait que deux ou trois. »
— Eligio Re Fraschini S.p.A.

En collaboration avec le distributeur local Lombarda Compressori, Pneumatech a conçu une solution complète et sur mesure. Le système installé comprend :

• 1 générateur d'azote PMNG 40 HE
• 2 surpresseurs (40 bar)
• 6 réservoirs de stockage (42 bar)
• 3 sécheurs par réfrigération
• 3 compresseurs (45 kW chacun)
• Tuyauterie en acier inoxydable, vannes automatiques et réducteurs de pression

Le système est entièrement automatisé et conçu pour être fiable, ce qui permet à la ligne de production d’Eligio Re Fraschini d’être sûre, rentable et à l’épreuve du temps.