Jeden z naszych cennych klientów we Włoszech, Eligio Re Fraschini., zdobył silną reputację w produkcji precyzyjnych elementów kompozytowych i metalowych. Firma z siedzibą w północnych Włoszech obsługuje wymagające branże, w których wydajność, bezpieczeństwo i terminowość dostaw są nie do porównania.

Azot odgrywa kluczową rolę w procesach produkcyjnych - zwłaszcza w zastosowaniach autoklawów do formowania dużych i złożonych części. Aby uzyskać większą kontrolę i długoterminowe oszczędności, firma Eligio Re Fraschini przeszła z zakupu ciekłego azotu na jego produkcję na miejscu.

W tym studium przypadku opisano, w jaki sposób wytwarzanie azotu na miejscu pozwoliło im obniżyć koszty energii, zmniejszyć ryzyko operacyjne i utrzymać przewagę konkurencyjną na szybko zmieniającym się rynku.

Po latach stosowania gazu kriogenicznego firma zidentyfikowała kluczowe cele poprawy konkurencyjności:

• Większe bezpieczeństwo podczas pracy w autoklawie
• Niezawodne terminy dostaw dla projektów klientów
• Niższe zużycie energii i koszty operacyjne

Współpraca z firmą Pneumatech dostarczyła niestandardowy system wytwarzania azotu, który spełnił wszystkie te cele i przekroczył oczekiwania.

W produkcji kompozytów z włókien węglowych autoklawy są narażone na działanie ekstremalnych temperatur - często osiągających 200°C. Nawet temperatury powyżej 100°C mogą wywołać spalanie. Zastępując sprężone powietrze azotem w autoklawach, firma Eligio Re Fraschini wyeliminowała ryzyko pożaru, chroniąc zarówno personel, jak i produkty klientów.

Azot, będąc gazem obojętnym, działa jako środek gaśniczy, zapewniając bezpieczne i stabilne warunki produkcji nawet w trudnych warunkach.

Dla Eligio Re Fraschini dotrzymywanie terminów jest kwestią reputacji. Pożar lub opóźnienie techniczne mogłoby zagrozić całej partii produkcyjnej i zakłócić realizację projektu.

Dzięki zastosowaniu azotu na miejscu firma wyeliminowała jeden z głównych czynników ryzyka. Dzięki bezpieczniejszej, nieprzerwanej działalności udało im się zachować charakterystyczną terminowość i utrzymać zaufanie klientów.

Oszczędność energii była kluczowym czynnikiem przy wyborze własnej produkcji azotu. Wewnętrzna analiza kosztów wykazała, że wytwarzanie azotu na miejscu jest znacznie bardziej ekonomiczne niż zakup i magazynowanie ciekłego azotu.

Wyniki były natychmiastowe:

• Mniejsza zależność od dostawców zewnętrznych
• Zwiększony przepływ pieniężny
• Zwrot z inwestycji w ciągu zaledwie 2-3 lat, zamiast początkowo obawianych 20

„Myśleliśmy, że do końca pierwszego miesiąca zajmie nam to 20 lat - wiedzieliśmy, że zajmie to tylko dwa lub trzy”.
- Eligio Re Fraschini S.p.A.

We współpracy z lokalnym dystrybutorem Lombarda Compressori firma Pneumatech zaprojektowała kompletne, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie. Zainstalowany system obejmuje:

• 1 generator azotu PMNG 40 HE
• 2 wzmacniacze (40 barów)
• 6 zbiorników magazynowych (42 bary)
• 3 osuszacze chłodnicze
• 3 sprężarki (każda o mocy 45 kW)
• Rury ze stali nierdzewnej, zawory automatyczne i reduktory ciśnienia

System jest w pełni zautomatyzowany i zaprojektowany tak, aby zapewnić niezawodność, bezpieczeństwo, ekonomiczność i gotowość na przyszłość linii produkcyjnej Eligio Re Fraschini.