Uno de nuestros valiosos clientes en Italia, Eligio Re Fraschini., se ha forjado una sólida reputación en la fabricación de componentes compuestos y metálicos de alta precisión. Con sede en el norte de Italia, la empresa presta servicio a industrias exigentes en las que el rendimiento, la seguridad y la entrega puntual no son negociables.

El nitrógeno desempeña un papel fundamental en sus procesos de producción, especialmente en aplicaciones de autoclave para moldear piezas grandes y complejas. Para obtener un mayor control y ahorros a largo plazo, Eligio Re Fraschini pasó de comprar nitrógeno líquido a producirlo in situ.

Este caso práctico revela cómo la generación de nitrógeno in situ les ha permitido reducir los costes energéticos, reducir los riesgos operativos y mantener su ventaja competitiva en un mercado en rápida evolución.

Tras años de uso de gas criogénico, la empresa identificó objetivos clave para mejorar la competitividad:

• Mayor seguridad en las operaciones de autoclave
• Plazos de entrega fiables para proyectos de clientes
• Reducción del consumo de energía y de los costes operativos

La asociación con Pneumatech proporcionó un sistema de generación de nitrógeno personalizado que cumplió todos estos objetivos y superó las expectativas.

En la fabricación de composites de fibra de carbono, los autoclaves están expuestos a temperaturas extremas, a menudo de hasta 200 °C. Incluso temperaturas superiores a 100 °C pueden desencadenar la combustión. Al sustituir el aire comprimido por nitrógeno en los autoclaves, Eligio Re Fraschini eliminó el riesgo de incendio, protegiendo tanto al personal como a los productos del cliente.

El nitrógeno, al ser un gas inerte, actúa como extintor de incendios, lo que garantiza condiciones de producción seguras y estables incluso en circunstancias exigentes.

Para Eligio Re Fraschini, cumplir los plazos es una cuestión de reputación. Un incendio o un retraso técnico podrían poner en peligro lotes de producción completos e interrumpir la entrega del proyecto.

Al utilizar nitrógeno in situ, la empresa eliminó un factor de riesgo importante. Con operaciones más seguras e ininterrumpidas, han sido capaces de mantener su puntualidad característica y mantener intacta la confianza del cliente.

El ahorro energético fue un factor crítico a la hora de elegir la generación de nitrógeno interna. Un análisis interno de costes mostró que generar nitrógeno in situ era significativamente más económico que comprar y almacenar nitrógeno líquido.

Los resultados fueron inmediatos:

• Menor dependencia de proveedores externos
• Aumento del flujo de caja
• Retorno de la inversión en tan solo 2-3 años, en lugar de los 20 temidos inicialmente

«Pensábamos que tardaría 20 años en alcanzar el punto de equilibrio, pero al final del primer mes, sabíamos que solo tardaría dos o tres».
- Eligio Re Fraschini S.p.A.

Trabajando con el distribuidor local Lombarda Compressori, Pneumatech diseñó una solución completa y a medida. El sistema instalado incluye:

• Generador de nitrógeno PMNG 40 HE
• 2 boosters (40 bar)
• 6 depósitos de almacenamiento (42 bar)
• Secadores frigoríficos
• 3 compresores (45 kW cada uno)
• Tuberías de acero inoxidable, válvulas automáticas y reductores de presión

El sistema está totalmente automatizado y construido para ofrecer fiabilidad, lo que mantiene la línea de producción de Eligio Re Fraschini segura, rentable y preparada para el futuro.