Le brassage de la bière est une tradition ancestrale qui nécessite de l’expertise, des ingrédients soigneusement sélectionnés et le bon équipement. L’azote joue un rôle clé dans ce processus, en particulier dans le conditionnement et la purge des cuves. C’est pourquoi il est crucial d’avoir accès à de l’azote de qualité supérieure pour les brasseries. Pneumatech est l’expert et le partenaire en production de gaz qui peut fournir une solution d’azote qui répond aux besoins spécifiques de chaque brasserie, petite ou grande. 

L’azote et le dioxyde de carbone (CO2) sont des gaz inertes utilisés pour rincer, purger, infuser et emballer la bière. Pour de nombreux procédés, le CO2 peut être remplacé par de l’azote. En fait, l’azote est la solution préférée, à l’exception des exigences de carbonatation. Certaines brasseries préfèrent l’azote au CO2 pour azoter leur bière, car il crée une texture plus lisse avec de fines bulles. De plus, le CO2 étant hautement soluble dans la bière, il pourrait introduire un excès de carbonatation.
 

D’un point de vue commercial, l’azote peut offrir d’énormes économies. Il est beaucoup moins cher que le CO2 et n’est pas soumis à la volatilité des prix du CO2. De plus, le CO2 a tendance à rencontrer des problèmes dans la chaîne d’approvisionnement, ce qui laisse les brasseries sans le gaz inerte dont elles ont besoin. Un générateur d’azote sur site élimine cet obstacle à la production. 

En raison des nombreuses utilisations de l’azote gazeux tout au long du processus de production et d’emballage, les brasseries ont des exigences spécifiques en matière d’azote :
 

• Azote alimentaire : les brasseries doivent respecter les normes européennes et mondiales en matière d’azote alimentaire. Ils doivent empêcher toute contamination par l’oxygène et la perte de lots entiers de bière.
  
  
• Flexibilité : toute solution d’azote brassicole doit répondre aux exigences de toutes ses applications d’azote, de l’inertage et de la purge au conditionnement. Il doit répondre aux besoins des brasseries de différentes tailles, des grandes entreprises aux brasseries artisanales.
  
  
• Production durable : la durabilité est devenue une condition clé à laquelle les solutions d’azote doivent répondre.
  
  
• Fiabilité : l’azote joue un rôle clé dans le processus de brassage et d’emballage. Toute solution d’azote doit être fiable en termes de performances, de qualité et de pureté.
  
  
• Réduction des coûts : les marges sont généralement serrées dans l’industrie brassicole. La bonne solution d’azote contribuera à maîtriser les coûts d’exploitation. 

Bien que la production d’azote sur site offre plus d’avantages, de nombreuses brasseries achètent toujours leur azote. La production d’azote sur site est une solution plus rentable, permettant aux brasseries d’économiser de l’argent. Il élimine également le besoin d’acheminer de l’azote liquide ou en bouteille, ce qui contribue à réduire l’empreinte environnementale.

De plus, la production sur site permet un meilleur contrôle de l’alimentation en azote, garantissant fiabilité et cohérence. Enfin, il simplifie les opérations en éliminant les défis logistiques associés aux livraisons externes.

Lorsqu’il s’agit d’azote pour les brasseries, il n'y a pas de solution universelle. Pneumatech sait que les réalités d’une grande usine de production sont très différentes des exigences d’une petite brasserie artisanale. C’est pourquoi nous ne proposons pas une solution brassicole uniforme qui ne fonctionnerait que pour quelques-uns. Heureusement, notre gamme de générateurs d’azote est vaste et flexible, ce qui nous permet de proposer à chaque brasserie une solution qui répond à ses besoins spécifiques.

Pneumatech ne se contente pas de vous proposer le meilleur générateur d’azote pour brasseries du marché. Nous pouvons également fournir de l’air comprimé de qualité alimentaire et des filtres de procédé.