En kjølelufttørker bruker et kjølesystem til å kjøle ned trykkluften og deretter kondensere og drenere fuktigheten i luften. Slik gjør du det. Den ubehandlede luften kommer inn i tørkeren og får en første nedkjøling av den utgående kalde, tørre luften i en luft-til-luft-varmeveksler. Deretter avkjøles den ytterligere ved å gå inn i luft-til-kjølemiddel-varmeveksleren. Her avkjøles den til ca. 3-4 °C/40 °F. Etter hvert som luften avkjøles, omdannes fuktigheten i den til vanndråper. Det resulterende kondensatet skilles deretter mekanisk fra luftstrømmen. På vei til utløpet blir trykkluften varmet opp igjen i varmeveksleren ved å passere den innkommende varme luften. Dette senker den relative fuktigheten og fanger opp eventuell gjenværende fuktighet i dampform.

Hvorfor trenger du først og fremst en lufttørker? Fordi når trykkluft forlater en kompressor, er den mettet med 3 typer forurensninger: fuktighet, støv/smuss og spor av olje. Dette er forurensende stoffer som finnes i omgivelsesluften før den komprimeres. Og så er det de som legges til under komprimeringsprosessen. Uansett kan disse forurensningene påvirke hele luftsystemet, trykkluftverktøyet og sluttproduktene. Fukt alene kan skade kompressoren, luftmotorene og ventilene, samt muligens forurense produktet og påvirke kundene dine. Korrosjon, frysing og dannelse av mikroorganismer er bare noen av de skadelige effektene. En lufttørker fjerner denne fuktigheten og risikoen den medfører. 

Kjøletørkere er den ideelle løsningen hvis driften oppfyller følgende betingelser:
 

• Omgivelsestemperaturen er under 50 °C/122 °F,
• Hovedmålet er å forhindre kondens,
• Og nødvendig trykkduggpunkt er ca. 3 °C-4 °C/37 °F-39 °F.

Kjøletørkere har en rekke overbevisende fordeler:
 

• Lave eierskapskostnader
• Høy pålitelighet, enkel å bruke og vedlikeholde
• Forlenger kompressorens levetid
• Energibesparelser