Einsatz der Druckluftaufbereitung bei Lebensmitteln und Getränken
Diese Verunreinigungen, die in der Regel in die drei beschriebenen Kategorien der ISO 8573-1:2010 (Staub, Wasser, Öl) eingeteilt werden, können ernste Probleme für Anlagen und Maschinen zur Folge haben. Sie führen zu deutlich geringerer Effizienz und höheren Produktionskosten aufgrund von:
- Korrosion und Rost in den Behältern und innerhalb des Verteilungssystems
- Verstopfungen in den Komponenten und Schäden an Ventilen, Werkzeugen und anderen Maschinen
- Schlechten Gerüchen und ungesunden Arbeitsumgebungen
- Ölhaltigem Kondensat, das schwer und teuer zu entsorgen ist
- Höheren Betriebskosten und Wartungskosten
Es gibt auch ernste Risiken für die Lebensmittel, einschließlich:
- Produktverlust bzw. Notwendigkeit der Entsorgung
- Veränderung der Eigenschaften (Geschmack, Geruch, Farbe)
- Kürzere Haltbarkeit
Ohne angemessene Prävention können diese Risiken den Endverbrauchern schaden, was zum Rückruf des Produkts oder zu komplexen Rechtsstreitigkeiten und Rufschädigung führen kann. Der Schutz ist daher in zwei Bereichen besonders erforderlich:
- Ein angemessenes und korrekt dimensioniertes Druckluftaufbereitungssystem, um einen wirksamen Schutz von Produkten und Prozessen zu gewährleisten
- Ständige Überwachung der Druckluftqualität mit geeigneten Instrumenten
Generatoren: Die Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren von Pneumatech werden am häufigsten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, wo Gas in fast allen Bereichen des Produktionsprozesses eingesetzt werden kann. Dazu gehören das Schälen, Einspritzen, Abfüllen, Reinigen und Verschließen von Lebensmitteln.
Drucklufttrockner & Stickstoffgeneratoren:Die Druckluftaufbereitung ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Druckluftkompressoren verwenden, erforderlich. Pneumatech bietet IhnenDrucklufttrocknerundStickstoffgeneratorenfür die Druckluftaufbereitung und die Gaserzeugung, die Sie benötigen.
Wenn Druckluftkompressoren zum Abfüllen, Verpacken oder Waschen von Fässern verwendet werden, werden beim Verdichten der Umgebungsluft die Feuchtigkeit und die Partikel eingesogen, die stets in der Luft zu finden sind. Diese Konzentration an Flüssigkeiten und Verunreinigungen erreicht alle dem Kompressor nachgeschalteten Geräte und verursacht viele Probleme für ein Unternehmen jeder Größe. Da die F&B-Industrie sich auf die größtmögliche Hygiene angewiesen ist, muss stets sichergestellt werden, dass keine Partikel in Lebensmittel oder Getränke eingeführt werden. Aus diesem Grund ist es unerlässlich, zu verhindern, dass Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus der Druckluft in die Produkte gelangen. Dabei kommen Druckluftfilter und Kältetrockner zum Einsatz. Die Filter verhindern, dass Partikel und Verunreinigungen das Endprodukt verderben. Die Drucklufttrockner verhindern, dass Feuchtigkeit und Kondenswasser in die Zutaten, die Verpackungen und die Produkte gelangen. Sie verhindern außerdem, dass die Stellantriebe in einer Abfüllanlage aufgrund von Kondensation mit der Zeit verstopfen oder verrosten. Dadurch wird die Produktionslinie in Bewegung gehalten und das Risiko von Ausfallzeiten wird reduziert.
Bei Planung der Anlagen wird häufig nicht an die Druckluftaufbereitung gedacht, dabei ist es zwingend erforderlich, dass Sie Druckluftfilter, Drucklufttrockner, Kondensataufbereitung und Stickstoff verwenden, um das beste Produkt ohne Verunreinigungen zu produzieren. Pneumatech bietet mehrere Produkte an, die eine Komplettlösung für alle F&B-Branchen darstellen. Wenn Sie mehr über Drucklufttrockner von Pneumatechund Stickstoffgeneratoren von Pneumatecherfahren möchten, klicken Sie auf die Produktübersicht unten.
