Druckluftaufbereitung für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Lebensmittel und Getränke sind im wahrsten Sinne des Wortes überlebenswichtig. Und so wie unser Körper sie braucht, um am Laufen gehalten zu werden, benötigen ihre Hersteller hochwertige Druckluft. Schließlich müssen sie sicherstellen, dass die Produkte, die wir essen und trinken, sicher zu konsumieren sind und dass sie gut schmecken. Es gelten strenge Druckluftstandards für die Lebensmittelindustrie. Pneumatech bietet die richtigen Drucklufttrockner und Filter, um die Lebensmittelqualität zu gewährleisten.
Einsatz von Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Die Anwendungen für Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind nahezu unbegrenzt. Vom Antrieb von Maschinen und der Erzeugung von Industriegasen bis hin zur Reinigung und Verpackung der Lebensmittel. Mit anderen Worten: Eine moderne Lebensmittelproduktion wäre ohne Druckluft nicht möglich.
Im Allgemeinen unterscheiden wir zwischen drei großen Kategorien:
- Luft, die nicht in direkten oder indirekten Kontakt mit den F&B-Produkten kommt;
- Luft, die für Produktionsprozesse verwendet wird, aber die Lebensmittel nicht berührt;
- Und Luft, die mit ihr in direkten Kontakt kommt.
Die Bedeutung von qualitativ hochwertiger Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Unbehandelte Druckluft enthält Feuchtigkeit, Partikel und Öl. Diese verunreinigte Druckluft kann für Endprodukte, Produktionsanlagen und Prozesse verheerend sein. Es überrascht nicht, dass die Druckluft, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken kommt, strengen Qualitätsstandards unterliegt. Sie muss behandelt werden, um sicherzustellen, dass keine der drei Arten von Verunreinigungen die Sicherheit und den Geschmack der Lebensmittel beeinträchtigen kann.
Glücklicherweise gibt es verschiedene Technologien, um sicherzustellen, dass die Druckluft Ihren Anforderungen an die Druckluftqualität entspricht:
- Partikel: Filter
- Wasser/Feuchtigkeit: Nachkühler, Trockner, Wasserabscheider, Ablässe, Filter
- Öl: Filter & Kohlefilter oder einen ölfrei verdichtenden Kompressor der Klasse 0
Der Standard für die Druckluftqualität
ISO 8573-1:2010 ist die internationale Norm, die die Druckluftqualität einstuft.
Reinheitsklasse |
Feststoffpartikel |
Wasser |
Öl gesamt |
|||
max. Anzahl Partikel pro m3 |
Drucktaupunkt |
Konzentration |
||||
0,1 < d ≤ 0,5 μm** |
0,5 < d ≤ 1,0 μm** |
1,0 < d ≤ 5,0 μm** |
°C |
°F |
mg/m3 |
|
0 |
wie vom Ausrüstungsnutzer oder -lieferanten spezifiziert und strenger als Klasse 1 |
|||||
1 |
≤ 20000 |
≤ 400 |
≤ 10 |
≤ -70 |
≤ -94 |
≤ 0,01 |
2 |
≤ 400000 |
≤ 6000 |
≤ 100 |
≤ 400 |
≤ 400 |
≤ 0,1 |
3 |
- |
≤ 90000 |
≤ 1000 |
≤ -20 |
≤ -4 |
≤ 1 |
4 |
- |
- |
≤ 10000 |
≤ 3 |
≤ 37,4 |
≤ 5 |
5 |
- |
- |
≤ 100000 |
≤ 7 |
≤ 44,6 |
- |
6 |
≤ 5 mg/m3 |
≤ 10 |
≤ 50 |
- |
||
Druckluft für die Lebensmittelbranche
Vier große Organisationen haben speziell den Bedarf an Druckluftüberwachung ermittelt: ISO (International Organization for Standardization), bcas (British Compressed Air Society), BRC (British Retail Consortium) und SQF (Safe Quality Food Institute).
Die Best Practice 102 für Druckluft mit Lebensmittelzulassung von bcas ist eine ausgezeichnete Referenz für den Fertigungssektor F&B und seine Lieferanten:
- Druckluft als Steuerluft (zu Regelventilen, Zylindern, Greifern,…): Klasse 7.4.4
- Berührungslose Druckluft (kein Kontakt mit den Inhaltsstoffen, Endprodukten, Verpackungsmaterial, Lagerbehältern oder den Fertigungsmaschinen): Klasse 1.4.1
- Berührungslos hohes Risiko (möglicher unbeabsichtigter Kontakt mit Zutaten, Fertigprodukten, Verpackungsmaterial, Lagerbehältern oder den Fertigungsmaschinen): Klasse 1.2.1
- Kontakt Druckluft (direkter Kontakt mit den Zutaten, Endprodukten, Verpackungsmaterial, Lagerbehältern oder den Fertigungsmaschinen): Klasse 1.2.1
Der Trockner, der die Druckluftstandards der Lebensmittelindustrie erfüllt
Der PB 760-7400 HE liefert standardmäßig einen Niederdruck-Taupunkt (DTP) von -40°C/-40°F (optional -70°C/-94°F), 3 hocheffiziente Modelle (eine Ausführung mit Spülluft und zwei Zero Purge-Varianten) und liefert bis zu 70 12,600 m3/h.
Hochwertige Druckluft beginnt mit dem richtigen Trockner. Die PB-Adsorptionstrockner-Serie von Pneumatech ist die ideale F&B-Lösung:
- Höchste Druckluftqualität: Erzeugen Sie lebensmitteltaugliche Druckluft mit einem zuverlässigen Drucktaupunkt, der den Anforderungen der ISO 8573-1:2010 Klasse 1, 2 & 3 entspricht.
- Kosteneffizienz: Halten Sie Ihre Energiekosten in Schach dank der branchenführenden Effizienz des PB.
- Zuverlässigkeit: mit seinen intern entwickelten Komponenten und langlebigen Bauweise bietet der PB Trockner überlegene Zuverlässigkeit und eine Reduzierung der Produktionsausfälle.
- Lange Wartungsintervalle: PB-Trockner sind gebrauchsfertig und ermöglichen lange Wartungsintervalle.
- Einfache Bedienung: Unsere fortschrittliche Steuerung, die PurelogicTM Touch, ermöglicht eine einfache Steuerung und Überwachung.
Ein umfassendes Angebot an Filtern
Erfüllen Sie alle Ihre Anforderungen an die Druckluftaufbereitung aus einer Hand
Pneumatech bietet ein umfassendes Sortiment an Druckluftaufbereitungslösungen. Neben Trocknern und Filtern umfasst unser Portfolio auch Ablässe und (Öl-)Wasserabscheider. Das bedeutet, dass Sie vollständig kompatible Druckluftlösungen von höchster Qualität aus einer Hand erhalten.
Fachkundige Beratung und Unterstützung
Kontaktieren Sie uns, um alle Details über Ihre F&B-Produktion und Ihre Druckluftanforderungen zu erfahren. Unsere Experten finden die Lösung, die all Ihren Anforderungen entspricht.
