Die Vorteile des selektiven Lötens mit Stickstoff
Das selektive Löten mit Stickstoff ist ein wesentlicher Prozess bei der Herstellung von Leiterplatten. Es wird zum Verkleben von Bauteilen auf Leiterplatten verwendet, die andernfalls bei einer hohen Wärmeeinwirkung beschädigt werden könnten. Ein weiterer Einsatzbereich sind Leiterplatten mit gemischten Technologien mit Layoutbeschränkungen.
Wie funktioniert das?
Selektives Löten ist ein automatisierter Prozess. Es gibt Ihnen die Präzision des Handlötens ohne seine Verzögerungen und Inkonsistenzen.
- Vorbereitung: Der erste Schritt besteht darin, den Lötkolben mit den Positionen auf der Leiterplatte zu programmieren, die gelötet werden müssen.
- Fluxing: In der Fluxing-Phase wird Flussmittel auf die zu lötenden Komponenten aufgebracht. Dies ist ein großer Unterschied zum Wellenlöten, bei dem Flussmittel die gesamte Leiterplatte abdeckt.
- Vorwärmung: Dann wird die Temperatur der Baugruppe erhöht, bis genügend Wärme vorhanden ist, um den Fluss zu aktivieren. Dadurch wird die effektive Befüllung von Räumen mit Löt gewährleistet.
- Löten: Schließlich gibt es den Lötprozess selbst. Ein Lötstift verteilt Lötmaterial auf der Platine in einem Muster, das so programmiert ist, dass nur die zu lötenden Punkte abgedeckt werden. Dann kann das Löten der Leitungen zur Leiterplatte beginnen. Der Lötkolben senkt sich und bewegt sich zur nächsten Stelle.
Die Vorteile des selektiven Lötens
Für die Leiterplattenproduktion stehen verschiedene Lötverfahren zur Verfügung. Die häufigsten sind Wellen-, selektives Löten und Reflow-Löten. Bei der Wahl zwischen diesen Optionen bietet das selektive Löten deutliche Vorteile:
- Das selektive Löten führt zu einer besseren Benetzung, was auf die Fähigkeit des geschmolzenen Lötens bezieht, eine Verbindung zwischen Komponente und Leiterplatte herzustellen.
- Außerdem wird die erforderliche Flussmittelmenge reduziert, was die Betriebskosten senkt und die Restrückstände reduziert.
- Durch das selektive Löten sind keine PCB-Reinigung oder kein Bürsten mehr erforderlich, da es zu sauberen, glänzenden Fugen führt.
- Der Prozess reduziert die Entstehung von Defekten und andere Probleme.
Die Rolle von Stickstoff beim selektiven Löten
Aufgrund seiner inerten Eigenschaften wird beim Löten Stickstoff eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Prozess frei von Sauerstoff ist. Das liegt daran, dass Sauerstoff mit dem Lot reagieren würde. Dadurch entsteht eine Oxidschicht, die zu Qualitätsproblemen oder Kurzschlüssen in den selektiven Lötanlagen führen kann.
So zahlen sich die Stickstofferzeugung vor Ort für Sie aus
Viele Unternehmen verlassen sich auf Stickstofflieferungen. Diese Option ist jedoch mit hohen Gaskosten verbunden. Sie müssen nicht nur viel für den Stickstoff selbst bezahlen, sondern auch für die Mietgebühren für die Stickstoffflaschen. Darüber hinaus müssen Sie beim Kauf von Stickstoff von einem Lieferanten freien Speicherplatz erhalten, was zu Lieferengpässen und Problemen in der Logistik führen kann.
Eine viel bessere Alternative ist die Stickstofferzeugung vor Ort mit einem Kompressor und einem Stickstoffgenerator.
Dies beseitigt diese Herausforderungen und bietet gleichzeitig eine Reihe zusätzlicher Vorteile. In erster Linie geht es um die Kostenreduzierung. Ein Kubikmeter Stickstoff, der vor Ort erzeugt wird, ist wesentlich günstiger als ein Kubikmeter gekauften Stickstoffs.
Ebenso wichtig ist die Steuerung der Versorgung. Stickstoff ist entscheidend für Ihre Lötarbeiten. Können Sie es sich wirklich leisten, von Drittanbietern abhängig zu sein?
Darüber hinaus können Sie mit einem Stickstoffgenerator die erforderliche Gasreinheit auswählen. Dies ist entscheidend, um ein angemessenes Lötstreuverhalten bei niedrigen Temperaturen sicherzustellen. Durch die Einstellung der richtigen Reinheit können Sie außerdem Ihre Energie und damit Ihre Betriebskosten senken.
Und schließlich können Sie die mit Gaslieferungen verbundenen Transportemissionen eliminieren und Ihre CO 2 -Bilanz verbessern.
Erhöhung der Effektivität des selektiven Lötens mit Stickstoff
Unterschiedliche Faktoren bestimmen die Wirksamkeit des selektiven Lötprozesses. Dazu gehören die Konfiguration der Maschine, die Attribute des Flussmittels und die Düsenwahl. Und natürlich ist der Stickstoff, den Sie verwenden, wichtig. Sie müssen sicherstellen, dass sie von der richtigen Reinheit ist, um die Bildung von Schlacken zu verhindern. Hochreiner Stickstoff kann auch die Lebensdauer der Düsen verlängern, was Kosten spart.
Ein Stickstoffgenerator von Pneumatech ist die optimale Lösung für eine konstante Versorgung mit hochwertigem Stickstoff. Dies senkt nicht nur Ihre Betriebskosten, sondern hilft Ihnen auch, Ihren selektiven Lötvorgang auf ein neues Niveau zu heben. Wenden Sie sich jetzt an einen unserer Experten, um mehr zu erfahren.
