Les sécheurs éliminent l’humidité de l’air comprimé. Cela en fait un composant crucial de votre système d’air. En effet, l’air est complètement saturé lorsqu’il quitte votre compresseur. Cette humidité peut provoquer une contamination et de la corrosion qui peuvent affecter l’ensemble de votre système d’air, vos outils pneumatiques et même vos produits finaux. L’utilisation de sécheurs d’air comprimé est impérative, en particulier dans les secteurs où les exigences en matière de qualité de l’air sont strictes. Pensez à l’agroalimentaire, à l’électronique, à la fabrication et à la peinture par pulvérisation dans le domaine de l'automobile. Mais comment savoir de quel type de sécheur d’air comprimé vous avez besoin ? Quelques considérations de base vous permettront de prendre la bonne décision…

Les sécheurs d’air sont dimensionnés en fonction de la température ambiante et de l’air entrant, ainsi que de la capacité de votre compresseur d’air. Plus la consommation électrique de votre compresseur est élevée, plus le débit que le sécheur doit pouvoir traiter est important. Plus important encore, vous devez choisir le bon sécheur en fonction de la température de votre environnement et des besoins en matière de qualité de l’air de votre application. 

Certaines industries doivent respecter des normes strictes de qualité de l’air comprimé. Ils nécessitent de l’air avec un point de rosée spécifique. C’est la température à laquelle la vapeur d’eau commence à se condenser en eau. Ces applications d’air de haute qualité ont besoin que le point de rosée de leur air comprimé soit bas et, très important stable. Cependant, seuls ceux qui utilisent de l’air comprimé dans ces applications critiques devraient utiliser le point de rosée. Les entreprises qui souhaitent simplement empêcher la condensation de l’eau dans leurs canalisations et leurs outils sont bien loties avec le terme humidité relative. Comme la température ambiante fluctue au cours de l’année, une humidité relative constante entraîne un point de rosée fluctuant. Cela ne serait pas acceptable pour les applications critiques, mais cela fonctionne bien pour celles qui ont uniquement besoin d’éviter la condensation. Soit les conditions risquées se produisent en hiver, ce qui signifie qu’un PDP plus élevé est acceptable en été. Ou, si l’heure sensible est l’été, un PDP négatif est requis en hiver. Notez à nouveau que cela ne s’applique qu’à la prévention de la condensation.