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Soldagem na fabricação de componentes eletrônicos: processos, diferenças e o papel do nitrogênio

A solda desempenha um papel vital na fabricação de componentes eletrônicos. Desde smartphones e placas de circuito até sensores automotivos e controles industriais, quase todos os dispositivos eletrônicos dependem de técnicas de solda precisas e confiáveis para funcionar. Mas nem todas as soldas são iguais. Neste artigo, olhamos mais de perto para os principais tipos de solda usados na eletrônica, como eles diferem e por que a qualidade do gás — especialmente o nitrogênio — pode afetar significativamente o resultado.

O que é solda?

A brasagem é um processo que une dois ou mais componentes metálicos derretendo e aplicando um metal de enchimento, conhecido como solda, que se solidifica para formar uma conexão elétrica e mecânica permanente. Em eletrônica, é usado principalmente para montar componentes em placas de circuito impresso (PCBs).

 

Como os dispositivos de hoje são menores, mais rápidos e mais complexos, a solda deve ser:

 

  • Preciso para evitar pontes ou juntas frias
  • Limpeza para evitar oxidação ou contaminação
  • Repetível em linhas de produção de alto volume

 

É aqui que atmosferas controladas, como ambientes ricos em nitrogênio, entram em jogo.

Os três principais tipos de solda eletrônica

Na montagem de PCBs, são empregados três métodos primários de solda, cada um adequado para aplicações específicas e tipos de componentes: solda de refluxo, solda ondulada e solda seletiva.​

 

Soldadura de refluxo

Este método é usado predominantemente para componentes de montagem em superfície. Uma pasta de solda, que inclui fluxo e solda em pó, é aplicada em blocos designados. Em seguida, os componentes são posicionados e o conjunto é aquecido em um forno de refluxo, derretendo a pasta para estabelecer juntas robustas.​

 

  • Ideal para: componentes de alta densidade ou em miniatura​
  • Vantagens: Controle de temperatura preciso
  • Aplicações comuns: eletrônicos de consumo, telecomunicações e dispositivos médicos​

 

Solda ondulada

Tradicionalmente favorecida para componentes de furo passante, a solda ondulada envolve passar o PCB sobre uma onda contínua de solda fundida. A onda de solda entra em contato com a parte inferior da placa, formando juntas em uma única passagem.​

 

  • Ideal para: Lotes grandes e designs de placa mais simples​
  • Vantagens: processamento rápido para layouts adequados​
  • Aplicações comuns: automotiva, iluminação e montagem industrial​

 

Soldadura seletiva

Para conjuntos que combinam componentes de montagem em superfície e de furo passante — ou quando certas áreas devem evitar a exposição ao calor — a solda seletiva oferece uma solução direcionada. Essa técnica usa uma fonte de solda localizada ou ponta de solda robótica para aplicar solda com precisão em juntas específicas sem afetar os componentes vizinhos.​

 

  • Ideal para: placas de tecnologia mista e componentes sensíveis ao calor
  • Vantagens: Minimiza o estresse térmico e permite a aplicação precisa de solda​
  • Aplicações comuns: eletrônica automotiva, dispositivos médicos e conjuntos aeroespaciais
Soldering

Por que usar nitrogênio na brasagem?

Embora a solda possa ser tecnicamente realizada no ar ambiente, muitos fabricantes usam atmosferas enriquecidas com nitrogênio — especialmente em fornos de refluxo e máquinas de solda por onda — para melhorar a qualidade e a consistência da solda.

 

Os benefícios do nitrogênio na brasagem incluem:

 

  • Oxidação reduzida nos cabos e almofadas dos componentes
  • Melhor umedecimento, levando a juntas mais fortes e confiáveis
  • Menos pontes e menos defeitos de solda
  • Melhor controle de fluxo e tensão superficial
  • Redução da formação de escória em banhos de solda ondulados

 

Manter a pureza consistente do gás é especialmente importante em setores de alta confiabilidade, como automotivo, aeroespacial e eletrônicos médicos.

Escolher o método de solda correto

A seleção do método de solda apropriado é crucial e depende de vários fatores, como o design do produto, os tipos de componentes e a configuração da produção. Aqui está uma comparação abrangente das três técnicas primárias de solda: solda de refluxo, solda ondulada e solda seletiva.​

 

Fator

Soldadura de refluxo

Solda ondulada

Soldadura seletiva

Tipo de componente

Dispositivos de montagem na superfície (SMD)

Furo de passagem

Tecnologia mista (SMD e furo passante)

Densidade de montagem

Alto

Moderado a baixo

Alto

Velocidade do processo

Processo mais lento e de várias etapas

Mais rápido para placas simples e uniformes

Aplicação mais lenta e direcionada

Uso de nitrogênio

Comum em fornos controlados

Comum em câmaras de solda

Usado para evitar oxidação durante a brasagem seletiva

Exemplos de aplicação

Smartphones, wearables, telecomunicações

Drivers de LED, PCBs automotivos

Eletrônica automotiva, dispositivos médicos, conjuntos aeroespaciais

 

A solda de refluxo é utilizada predominantemente para componentes de montagem em superfície, oferecendo controle preciso de temperatura, tornando-a ideal para montagens de alta densidade. É comumente usado na fabricação de produtos eletrônicos de consumo, dispositivos de telecomunicações e equipamentos médicos.​

 

A solda ondulada é adequada para componentes de furo passante e é eficiente para grandes lotes de designs de placas mais simples. Esse método é frequentemente aplicado na produção de drivers de LED, eletrônica automotiva e vários conjuntos industriais.​

 

A solda seletiva fornece uma abordagem direcionada, benéfica para placas de tecnologia mista onde estão presentes componentes SMD e de furo passante. Minimiza o estresse térmico em componentes sensíveis e é comumente usado em eletrônicos automotivos, dispositivos médicos e montagens aeroespaciais.​

 

Em muitos ambientes de fabricação, uma combinação desses métodos de solda é empregada para acomodar diversas linhas de produtos e requisitos complexos de montagem. Compreender as vantagens e aplicações distintas de cada técnica garante resultados de solda ideais adaptados às necessidades específicas de produção.

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