In jedem Druckluftsystem ist das Kondensatmanagement ein notwendiger Prozess, der jedoch im Hinblick auf seine wahren Kosten oft übersehen wird. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Industrieanlage betreiben, ein Verständnis dafür, wie Kondensat in Ihrem System gehandhabt wird, kann erhebliche Energieeinsparungen ermöglichen, die Lebensdauer der Geräte verbessern und die Umwelt schützen.
 

In diesem Artikel befassen wir uns mit den folgenden Aspekten:

• Warum sich Kondensat in Druckluftanlagen bildet
• Wie konventionelle Entladungsmethoden Energie verschwenden
• Die Vorteile von verlustfreien Kondensatablässen
• Niedrigere Kosten für die Aufbereitung ölhaltiger Kondensate

Lassen Sie uns es aufschlüsseln.

Wenn Luft verdichtet wird, wird auch der natürlich in der Umgebungsluft vorhandene Wasserdampf verdichtet. Wenn der Druck steigt und die Luft abkühlt, wird dieser Dampf zu flüssigem Kondensat, das in das System gelangt. Wenn diese Feuchtigkeit nicht ordnungsgemäß entladen wird, kann sie Folgendes verursachen:

• Korrosion in Rohren und Maschinen
• Erhöhter Verschleiß der Ausrüstung
• Kontamination von Endprodukten
• Ungeplante Ausfallzeiten und kostspielige Reparaturen

Aus diesem Grund ist eine regelmäßige Kondensatableitung entscheidend für die Aufrechterhaltung der Systemleistung und den Schutz nachgeschalteter Prozesse.

Viele Anlagen verlassen sich immer noch auf veraltete Methoden, wie manuelle Ventile oder einfache Schwimmablässe, um Kondensat abzuleiten. Obwohl sie grundsätzlich funktionieren, haben sie einen großen Fehler: Während des Prozesses wird wertvolle Druckluft freigesetzt.

Dieser konstante Luftverlust erzeugt:

• Druckabfall im System
• Die Notwendigkeit größerer Kompressoren als Kompensation
• Bis zu 20 % Energieverschwendung, insbesondere in schlecht gewarteten Systemen

Selbst nach der Behebung von Luftlecks können Sie also immer noch Energie und Geld verschwenden, wenn Sie ineffiziente Kondensatabläufe verwenden.